TRABAJO PROCESOS ESPECIALES

1.- Electroformado
El electroformado es un proceso de formación de metal que forma las partes a través de electrodeposición o galvanoplastia. La parte es producida por deposición química de una capa conductora en una forma de base, conocida como un mandril. La superficie exterior del mandril forma la superficie interior de la forma. Una gruesa capa de galvanoplastia se aplica hasta que la placaen sí es lo suficientemente fuerte como para ser autosuficientes. El mandril más a menudo se separa y se retira total o disuelve después de la formación de distancia, pero en ocasiones (como en el caso en electroformación decorativo) se deja en su lugar.
La superficie de la pieza acabada que estaba en contacto íntimo con el mandril se representa en detalle con respecto a la original, y no estásujeto a la contracción que normalmente se experimenta en un objeto de metal fundido de colada, o las marcas de herramientas de un componente fresado. El lado de la parte que estaba en contacto con la solución de deposición es menos definido, y esa pérdida de definición aumenta con el espesor de las planchas.
En casos extremos, donde se requiere un espesor de varios milímetros es preferencial laacumulación de material en los bordes y las esquinas exteriores agudas. Esta tendencia se puede reducir mediante un proceso conocido como inversa periódica, donde la corriente de chapado se invierte por períodos cortos durante electroformación y el exceso se graba preferentemente de distancia. La forma chapado terminado puede ser o bien la pieza acabada, o se puede utilizar en un proceso posteriorpara producir un positivo de la forma original mandril.
En los últimos años, debido a su capacidad para replicar una superficie del mandril de manera muy precisa, prácticamente sin pérdida de fidelidad, la electroformación a adquirido nueva importancia en la fabricación de dispositivos micro y nano escala metálicos y en la producción de moldes de inyección de precisión a escala micro y nano concaracterísticas para la producción de no metálicos.
1.1.- Proceso del Electroformado
En el proceso básico de electroformación, un baño electrolítico se utiliza para depositar el níquel u otros metales electroformable sobre una superficie de modelado, tal como acero inoxidable. Una vez que el material depositado se ha construido hasta el espesor deseado, la electroforma máster se separa del sustratopremaster. Este proceso permite la duplicación de alta calidad de la premaster y por lo tanto permite la calidad de la producción-a bajos costos unitarios con alta repetitividad y excelente control del proceso.
Si el mandril se hace de un material no conductor puede ser cubierto con un revestimiento conductor. Técnicamente, es un proceso de síntesis de un objeto metálico mediante el control de laelectrodeposición de paso metal a través de una solución electrolítica en un metal o en forma de metalizado.
El objeto que esta siendo electroformado puede ser una parte permanente del producto final o puede ser temporal (como en el caso de la cera), y se retira después, dejando sólo la forma de metal. Las nuevas tecnologías han hecho posible que los mandriles lleguen a ser muy complejos.
1.2.-Especificaciones técnicas del proceso de electroformado.
El material utilizado en el proceso de electroformación es principalmente níquel.
El espesor del material puede variar entre 0,01 mm y 0,5 mm.
Tolerancias generales son ± 0,010 mm. el límite se excede ± 0,001 mm.
El mínimo orificio / ranura es de 0.005 mm, para microfiltro incluso 0.002 mm.
Para productos más gruesos que hay un límite en elespesor.
Bar-Anchura mínima comienza en y es 0,020 mm y se relaciona con el espesor también.
2.- Maquinas herramientas no convencionales
La máquina herramienta es un tipo de máquina que se utiliza para dar forma a piezas sólidas, principalmente metales. Su característica principal es su falta de movilidad, ya que suelen ser máquinas estacionarias. El moldeado de la pieza se realiza por la...