Trabajo Seguro Para Corte Y Soldaduras

PROCEDIMIENTO SEGURO DE TRABAJOPARACORTES Y SOLDADURASREALIZADO POR ORLANDO CABRERA ASESOR EN PREVENCIÓN DE RIESGOS.APROVADO POR MILTON PATIÑO GERENTE GENERAL.
 
TABLA DE CONTENIDOS1.- Objetivo2.- Alcance3.- Aspectos generales4.-Riesgos y medidas de control de la Actividad.5.- Medidas generales de seguridad.6.-prohibiciones.
 
 1.- OBJETIVOEstablecer un Instructivo de Trabajo Seguro ymedidas mínimas de seguridad para con lostrabajadores que realicen esta actividad, pudiendo manteniendo controlados los riesgos deincidentes y accidentes y así brindar la máxima protección a las personas, equipos y materialescomprometidos durante la actividad de trabajo.2.- ALCANCEEste procedimiento está dirigido a todas las personas relacionadas directa o indirectamente con laoperación y se aplicaráa todos los trabajos. Las normativas aquí establecidas deben ser cumplidaspor todos los involucrados, trabajadores y supervisión de Transporte Trasandino.Transporte Trasandino, deberá respetar y cumplir con todas las normas de higiene y seguridadimpuestas y recomendaciones de los expertos en seguridad.3.- ASPECTOS GENERALESEl diccionario tecnológico Chambers define a la soldadura al arco como:Método de elementosmetálicos por fusión, en el que se obtiene el calor necesario estableciendo un arco eléctrico entredos electrodos , o bien entre un electrodo y el metal.La American WeldingSociety (A.W.S.), establece ocho procesos principales de soldadura o corte.1. Con electrodo revestido (SMAW)2. Con electrodo de carbón (CAW)3. Con electrodo de tungsteno (GTAW B TIG)4. Con protección gaseosa(GMAW B MIG)5. Con electrodo con fundente en el núcleo (FCAW- TUBULAR)6. Sumergido (SAW)7. Con plasma (PAW)
 
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. De espárrago (SW)De acuerdo a la forma de ejecutar este proceso, se establece:A. Soldadura manual, en la cual la tarea se realiza en forma directa por el soldador.B. Soldadura semi-automática, en donde la generación del arco esta a cargo del equipo,pero eldesplazamiento es guiado porel soldador.C. Soldadura a máquina, en la cual el equipo genera y mantiene el arco, alimenta con el materialde aporte, y fija el recorrido. El operador solo fija la dirección y controla su ejecución.D. Soldadura automática, en donde el proceso es desarrollado completamente por el equipo,quedando la función del soldador a operarlo( carga y descarga) e iniciar la tarea.Dentro de la actividadmetalmecánica, los procesos de soldadura más frecuentes son los deElectrodo Revestido, MIG, TIG, y Tubular. En trabajos más especiales se encuentra la aplicación dearco sumergido, y corte con plasma.Sin embargo, cualquiera sea el proceso ejecutado, la acción de fusión del metal genera riesgos deaccidentes, tanto para los trabajadores como para el medio en el cual este se realiza.4.-TIPIFICACIÓN DE LOSRIESGOS Y MEDIDAS PREVENTIVAS.A.- DE SEGURIDADLos riegos más relevantes son:1. Exposición a RadiacionesEn el proceso de soldadura se generan radiaciones de luz visible, infrarroja, y ultravioleta, Estasradiaciones pueden en mayor o menor grado generar lesiones de tipo:Quemaduras en los ojos, o la piel.La intensidad de radiación electromagnética que se produce enla acción generadora del arco y estárelacionada con el tipo de proceso de soldaduraaplicada.Los tipos de metal presente en el arco, la longitud generada por elarco, el amperaje dado a lasoldadura, y la atmósfera en que se produce elarco.Por ejemplo, la soldadura MIG genera una mayor intensidad de radiaciónque el tipo de soldaduracon electrodo revestido, siendo aún de menorintensidad la soldadura TIG, y el corte con plasma.
 
Enrelación a la soldadura MIG, el tipo de gas aplicado incide en laintensidad de la radiaciónultravioleta. Se ha establecido que en proceso congas argón, la radiación es mayor que empleandodióxido de carbono(CO2).Medidas de Control. No se deben utilizar lentes de contacto, dado que al quedar expuesto a un tipo de microondas,podría secar el fluido entre el ojo y el lente, produciendo que lacórnea se...