TRABAJO SEIS SIGMA 1

Metodología de Manufactura
Delgada (Lean)
Reducir los desperdicios en la manufactura a través de equipos de
trabajo.
Producción en exceso e
inventarios en proceso en
fila de espera.
Expeditar o darseguimiento a acciones.

Componentes, ensambles
y productos defectuosos.

Almacenamientos de
materias primas,
inventarios en proceso y
productos terminados.

Papeleos y transacciones
computacionalesen
proceso.

Inspecciones al producto y
conteos en el proceso.

Método de análisis del valor agregado
Las actividades que agregan valor al producto son aquellas por las que está
dispuesto a pagar.
Paraidentificar las actividades que agregan valor:
El equipo hace un listado
muy detallado de todas
las actividades para cada
proceso.
Desarrolla un diagrama de
flujo de valor

Se identifican lasactividades que
agregan valor y las que
no agregan valor.

Después de un
análisis los equipos
proponen e implantan
soluciones.

Método de la 5S

ORGANIZACIÓN: Retirar todo lo
que no se utiliza en las áreasde
trabajo.
LIMPIEZA: mantener pulcras las
áreas de trabajo, por lo que se
deben proporcionar los
accesorios adecuados para ello.
ESTANDARIZACIÓN: implica
desarrollar procedimientos
para asegurar elmantenimiento del orden y la
limpieza.
DISCIPLINA: se refiere a crear su
hábito, más que por
procedimiento por costumbre.
ORDEN: implica tener un lugar
bien identificado para cada
cosa.

Método KaizenBlitz
Aprovechar la larga experiencia de los
operadores para que identifiquen el
problema, sus causas, , aporten ideas
y sugerencias y participen en la
implantación de las soluciones.

Se utilizapara hallar una solución rápida
a problemas que se presentan en las
plantas de manufactura a través de un
equipo de acción rápida

CICLO DE MEJORA KAISEN

Persuadir al
personal a
participarReconocimiento y
recomendaciones.

Motivarlos a hacer
propuestas

Revisión,
evaluación, y guía.

Método de cambios rápidos (SMED)
Este método se usa para reducir los tiempos de cambio de
modelo en las máquinas...