Trabajo Sobre Lean Manufacturing

Lean Manufacturing y sus herramientas de éxito
Trabajo de Investigación para el curso de Administración de la Producción II
Integrantes: Pamela Alfaro Toro, Daniela Miño Faúndez y Alexis Tobar Vásquez

Resumen. Lean manufacturing (“producción ajustada”, “manufactura esbelta” o “producción esbelta”) es una metodología de trabajo simple, profunda y efectiva que se encuentra enfocada aincrementar la eficiencia productiva en todos los procesos a partir de que se implanta la filosofía de gestión kaizen de mejora continua enfocada a la reducción de los ocho tipos de "desperdicios" en productos manufacturados; estos son sobreproducción, tiempo de espera, transporte, exceso de procesado, inventario, movimiento, defectos y potencial humano subutilizado. La filosofía Lean por sí misma no puededar resolución para dichos obstáculos en pos de la optimización de la línea de producción. Para alcanzarlos, se hace de herramientas, algunas de ellas son 5S y JIT las que, en su conjunto, apuntan a la optimización de los recursos empleados.

Introducción. El origen de Lean manufacturing fue concebido en Japón por Taiichi Ohno, director y consultor de la empresa Toyota. Su objetivo es encontrarherramientas que ayuden a eliminar todos los desperdicios y todas las operaciones que no le agregan valor al producto o a los procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere. Este proceso de manufactura está relacionado con la utilización del activity-based costing (generación de costos basado en la actividad’) el cual ―de acuerdo a su versiónoriginal― busca relacionar los costos con todos los valores que el cliente percibe en el producto. Por otro lado, sirve para implantar una filosofía de mejora continua que le permita a las compañías reducir sus costos, mejorar los procesos y eliminar los desperdicios para aumentar la satisfacción de los clientes y mantener el margen de utilidad.

Problemas que busca resolver la filosofía de gestiónLean. A medida de la utilización de herramientas y técnicas de lean, se ha trabajado para eliminar ocho tipos de desperdicio:
* Movimiento: El desperdicio de movimiento tiene dos elementos, el movimiento humano y el movimiento de las máquinas, dichos movimientos están relacionados con la ergonomía de lugar donde se trabaja, afectando así a la calidad y la seguridad.
* Sobreproducción: Es elque más afecta a una industria, se suscita cuando las operaciones continuas debieron ser detenidas o cuando se hacen productos antes de que el cliente los pida.
* Espera: Término aplicado en aquellos periodos de inactividad de un proceso ya que esta acción no agrega valor y a veces resulta en una sobreproducción.
* Transporte: Se refiere al movimiento innecesario de materiales de unaoperación a otra sin ser requeridos.
* Procesado extra: Se refiere a operaciones extras tales como re-trabajos, re-procesos, manejos de materiales innecesarios y almacenamiento debido a algún defecto, sobreproducción o inventario insuficiente.
* Corrección: Se relaciona con la necesidad de corregir productos defectuosos. Se compone de todos los materiales, tiempo y energía involucrados enreparar los defectos.
* Inventario: Condiciones cuando el flujo se restringe en una planta y cuando la producción no está marchando a ritmo.
* El conocimiento desconectado: Existe cuando se tiene una desconexión entre la compañía con sus clientes y/o proveedores.

Principios de Lean Manufacturing. La filosofía de gestión de Lean manufacturing se sustenta bajo los siguientes principios:
*El cliente en general lo que adquiere no es un producto o servicio sino una solución.
* Mejora continua como principio de que «todo puede mejorar» en cada uno de los pasos del proceso como en la producción en sí, representa un avance consistente y gradual que beneficia a todos, en donde se dinamizan los esfuerzos del equipo para mejorar a un mínimo costo conservando el margen de utilidad y...