trabajo

República Bolivariana de Venezuela
Ministerio del Poder Popular Para la Educación Universitaria
Instituto Universitario de Tecnología del Estado Bolívar
VI-MTTO 1M/3M













Participantes:
Casaña Katherine
Guedes Marian
Perdomo Nazareth
Marcano Franklin
Gutiérrez Eliezer

Facilitador:
Himbert Perdomo






Ciudad Bolívar, Diciembre 2012

INTRODUCCION
Lagran mayoría de los problemas y averías en el entorno industrial ya sea de tipo mecánico, eléctrico y de fabricación están precedidos por cambios de temperatura que pueden ser detectados mediante la monitorización predictivo
A continuación mostraremos en este trabajo todo lo referente en cuanto a las técnicas de mantenimiento predictivas.





















DEFINICIÓN DELMANTENIMIENTO PREDICTIVO.
El mantenimiento predictivo es una técnica para pronosticar el punto futuro de falla de un componente de una maquina, de tal forma que dicho componente pueda remplazarse, con base en un plan, justo antes de que falle. Así, el tiempo muerto del equipo se minimiza y el tiempo de vida del componente se maximiza.
TÉCNICAS APLICADAS AL MANTENIMIENTO PREDICTIVO.
Existenvarias técnicas aplicadas para el mantenimiento preventivo entre las cuales tenemos las siguientes:
• Análisis de vibraciones:
El interés de las Vibraciones Mecánicas llega al Mantenimiento Industrial de la mano del Mantenimiento Preventivo y Predictivo, con el interés de alerta que significa un elemento vibrante en una Maquina, y la necesaria prevención de las fallas que traen las vibraciones amedio plazo.

Registro de vibraciones en un ciclo de trabajo de la pala


Transformada Tiempo-Frecuencia.


El interés principal para el mantenimiento deberá ser la identificación de las amplitudes predominantes de las vibraciones detectadas en el elemento o máquina, la determinación de las causas de la vibración, y la corrección del problema que ellas representan. Las consecuencias delas vibraciones mecánicas son el aumento de los esfuerzos y las tensiones, pérdidas de energía, desgaste de materiales, y las más temidas: daños por fatiga de los materiales, además de ruidos molestos en el ambiente laboral, etc.
Parámetros de las vibraciones:
 Frecuencia: Es el tiempo necesario para completar un ciclo vibratorio. En los estudios de Vibración se usan los CPM (ciclos por segundo)o HZ (hercios).

 Desplazamiento: Es la distancia total que describe el elemento vibrante, desde un extremo al otro de su movimiento.

 Velocidad y Aceleración: Como valor relacional de los anteriores.

 Dirección: Las vibraciones pueden producirse en 3 direcciones lineales y 3 rotacionales.
Tipos de vibraciones:
 Vibración libre: causada por un sistema vibra debido a una excitacióninstantánea.

 Vibración forzada: causada por un sistema vibra debida a una excitación constante las causas de las vibraciones mecánicas.
A continuación detallamos las razones más habituales por las que una máquina o elemento de la misma puede llegar a vibrar.
• Vibración debida al Desequilibrado (maquinaria rotativa).
• Vibración debida a la Falta de Alineamiento (maquinaria rotativa)
•Vibración debida a la Excentricidad (maquinaria rotativa).
• Vibración debida a la Falla de Rodamientos y cojinetes.
• Vibración debida a problemas de engranajes y correas de Transmisión (holguras, falta de lubricación, roces, etc.)






• Análisis de lubricantes.
Estos se ejecutan dependiendo de la necesidad, según:
 Análisis Iniciales: se realizan a productos de aquellos equipos quepresenten dudas provenientes de los resultados del Estudio de Lubricación y permiten correcciones en la selección del producto, motivadas a cambios en condiciones de operación.

 Análisis Rutinarios: aplican para equipos considerados como críticos o de gran capacidad, en los cuales se define una frecuencia de muestreo, siendo el objetivo principal de los análisis la determinación del estado...