Trabajo

INTRODUCCION

Mejora continua asegura la estabilización del proceso y la posibilidad de aumentar la productividad. Cuando hay crecimiento y desarrollo en una organización o comunidad, es necesaria la identificación de todos los procesos y el análisis mensurable de cada paso llevado a cabo. “Lean” o “Lean Manufacturing”, Seis Simples Herramientas para su Mejora y metodología de las 5 S’, sonestrategias utilizadas que incluyen las acciones correctivas, preventivas y el análisis de la satisfacción en los miembros o clientes. Se trata de la forma más efectiva de mejora de la producción y la eficiencia en las organizaciones.
La metodología conocida como 5 S´, ha probado ser una excelente herramienta de mejora para la cultura de trabajo en todo tipo de compañías alrededor del mundo.Las 5 S´ constituyen el enfoque participativo y disciplinado para asegurar se adopte el habito de orden y limpieza.

Esta surgió a partir de la segunda guerra mundial, sugerida por la unión japonesa de científicos e ingenieros como parte de un movimiento de mejora de la calidad y sus objetivos principales era eliminar obstáculos que impidan una producción eficiente, lo que trajo tambiénaparejado una mejor sustantiva de la higiene y seguridad durante los procesos productivos.
Por esta y muchas otras razones las organizaciones necesitan implementar las 5 S´, trae múltiples beneficios, no tiene un mayor costo además que permite a los empleados trabajar en optimas condiciones que les permitan ser más productivos y eficientes.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La empresa siempre se hapreocupado por avanzar en cualquier aspecto tanto de productividad, servicio, eficiencia, etc., es por eso que decidimos tomar como problemática principal, una mejora continua en la empresa macro pura. Con el propósito de obtener mejores resultados en dicha empresa correspondientes a el área de producción teniendo como herramienta principal las 5’s.

Es por esto que antes de implementar estaherramienta o método evaluaremos el área de la empresa para verificar su estado actual e identificar donde será de más utilidad nuestro proyecto, seguido de esto, teniendo ya bien claras las carencias en el proceso, procederemos a implementar la herramienta 5’S, pero una a la vez, para poder evaluar el efecto de la misma en el proceso de mejoramiento ,es decir, cada vez que se aplique una S estaremosevaluando su desarrollo para hacer notar los resultados alcanzados por cada una de ellas. Al terminar de implementar y como paso final de nuestra investigación evaluaremos de nuevo el área para tomar datos concretos de los resultados obtenidos con nuestro proyecto. Estos se deberán ver reflejados en ganancias, tiempos de producción, eficiencia de empleados.

Para llevar a cabo el proyectocontamos con un tiempo de 2 meses los cuales serian junio y julio, el conocimiento adquirido durante el tiempo de estudio en nuestra institución la cual nos ha proveído de las herramientas necesarias para poder mejorar una empresa ya sea en alguna de sus áreas o en su totalidad.

JUSTIFICACIÓN

A través del tiempo, la metodología de las 5 S´ ha buscado que las organizaciones tengan un desarrolloóptimo mediante mejores condiciones de trabajo.

Es increíble, pero muchas empresas, cambiarían sus números rojos por negros, con el solo hecho de dar un paseo por la fabrica u oficina, observando como se guardan las herramientas, como se manipulan o manejan los desechos producidos por las maquinas, como se organizan las mesas de trabajo, como se entrega el área de trabajo al siguiente turno etc.Se observará el proceso para ver en donde se puede auxiliar al personal para que cambie su método de trabajo, y poder crear en ellos una nueva cultura que les permita ser mas eficientes en las actividades que realizan.

Implementando la herramienta de las 5 S´ lograremos un cambio hacia mejores resultados, podremos minimizar tiempos, dinero y recursos, incrementar beneficios en...