trabajo
Páginas: 9 (2161 palabras)
Publicado: 14 de noviembre de 2013
Introducción
El presente informe se trata en la investigación sobre un proyectó de una planta de cemento con enfoqué en todo lo que es la Automatización de esta con sus respectivas característica propiamente tal como Filosofía de control, Estrategias de control, tipos de lazos, etc. Que lo podemos definir como un conglomerante formado a partir de una mezcla de calizas y arcillas calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecer al contacto con el agua.
El cemento mezclado con agregados pétreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plástica que fragua y se endurece, adquiriendo una consistencia pétrea.
Esta mezclatambién es llamada "concreto"; y por todo lo expresado anteriormente es que su uso está muy generalizado en obras de construcción e ingeniería civil. También Conoceremos su filosofía de control con sus respectivas estrategias de control y los lazos a aplicar en cada una de las etapas de la producción del cemento.
PLANTA DE PRODUCCIÓN DE CEMENTO “EL LOA”El proceso de fabricación de cemento está compuesto principalmente de seis etapas:
1. Extracción de Materia Prima
2. Trituración y Pre homogenización
3. Molienda de Harina Cruda
4. Clinkerización
5. Molienda de Cemento
6. Empaque y Despacho
En todas y cada una de estas etapas, se lleva un estricto control de calidad, para asegurar y cumplir las normasinternacionales para los cementos producidos, así como un verdadero compromiso con la gestión ambiental.
ETAPA N°1 :
Extracción de la Materia Prima
Las principales materias primas para la fabricación del cemento provienen directamente de las canteras cercanas a la planta de Bijao. Estas consisten en piedra caliza y esquisto que son extraídas por medio dedesgarre (tractores) o voladura (explosivos).
ETAPA N°2 :
Trituración y Pre-homogenización
La segunda etapa del proceso consiste en la reducción del tamaño de las rocas provenientes de las canteras, por medio de trituración, desde diámetros de 1 metro hasta partículas menores de 1 pulgada. El producto de esta etapa se almacena en galeras circulares de Pre-homogenización con elobjeto de asegurar una mayor uniformidad en la distribución química de los materiales y reducir las variaciones en la calidad del material para lotes tan grandes como 18,000 ton, los que quedan listos para ser utilizados en la siguiente etapa.
ETAPA N°3 :
Molienda de Harina Cruda
Durante este proceso se continúa la reducción del tamaño de las partículas y se efectúa un secado delos materiales, previo a ser sometidos a altas temperaturas en los hornos. Los molinos reciben los materiales triturados y pre-homogenizados, y en ellos se realiza simultáneamente la mezcla y pulverización de los mismos.
La composición química de la mezcla de minerales es determinada en línea, a través de un analizador de neutrones previo a la entrada al molino, lo que permite que durante elproceso de molienda de harina cruda se realicen ajustes continuos en la proporción de los materiales.
El producto es un polvo muy fino, por ello llamado "harina cruda", con la composición química adecuada para el tipo de cemento que se esté produciendo. La reducción en la variación de la calidad de la harina cruda, se hace posible gracias al almacenamiento de la misma en silos especiales parahomogenización. Una segunda etapa en el control de calidad de la harina cruda se realiza en el producto que está entrando a los silos, a través de un analizador de rayos X, que pueden realizar análisis químicos completos en tiempos muy cortos y con gran precisión
ETAPA N°4 :
Clinkerización
La harina cruda proveniente de los silos es alimentada a hornos rotatorios en los...
Introducción
El presente informe se trata en la investigación sobre un proyectó de una planta de cemento con enfoqué en todo lo que es la Automatización de esta con sus respectivas característica propiamente tal como Filosofía de control, Estrategias de control, tipos de lazos, etc. Que lo podemos definir como un conglomerante formado a partir de una mezcla de calizas y arcillas calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecer al contacto con el agua.
El cemento mezclado con agregados pétreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plástica que fragua y se endurece, adquiriendo una consistencia pétrea.
Esta mezclatambién es llamada "concreto"; y por todo lo expresado anteriormente es que su uso está muy generalizado en obras de construcción e ingeniería civil. También Conoceremos su filosofía de control con sus respectivas estrategias de control y los lazos a aplicar en cada una de las etapas de la producción del cemento.
PLANTA DE PRODUCCIÓN DE CEMENTO “EL LOA”El proceso de fabricación de cemento está compuesto principalmente de seis etapas:
1. Extracción de Materia Prima
2. Trituración y Pre homogenización
3. Molienda de Harina Cruda
4. Clinkerización
5. Molienda de Cemento
6. Empaque y Despacho
En todas y cada una de estas etapas, se lleva un estricto control de calidad, para asegurar y cumplir las normasinternacionales para los cementos producidos, así como un verdadero compromiso con la gestión ambiental.
ETAPA N°1 :
Extracción de la Materia Prima
Las principales materias primas para la fabricación del cemento provienen directamente de las canteras cercanas a la planta de Bijao. Estas consisten en piedra caliza y esquisto que son extraídas por medio dedesgarre (tractores) o voladura (explosivos).
ETAPA N°2 :
Trituración y Pre-homogenización
La segunda etapa del proceso consiste en la reducción del tamaño de las rocas provenientes de las canteras, por medio de trituración, desde diámetros de 1 metro hasta partículas menores de 1 pulgada. El producto de esta etapa se almacena en galeras circulares de Pre-homogenización con elobjeto de asegurar una mayor uniformidad en la distribución química de los materiales y reducir las variaciones en la calidad del material para lotes tan grandes como 18,000 ton, los que quedan listos para ser utilizados en la siguiente etapa.
ETAPA N°3 :
Molienda de Harina Cruda
Durante este proceso se continúa la reducción del tamaño de las partículas y se efectúa un secado delos materiales, previo a ser sometidos a altas temperaturas en los hornos. Los molinos reciben los materiales triturados y pre-homogenizados, y en ellos se realiza simultáneamente la mezcla y pulverización de los mismos.
La composición química de la mezcla de minerales es determinada en línea, a través de un analizador de neutrones previo a la entrada al molino, lo que permite que durante elproceso de molienda de harina cruda se realicen ajustes continuos en la proporción de los materiales.
El producto es un polvo muy fino, por ello llamado "harina cruda", con la composición química adecuada para el tipo de cemento que se esté produciendo. La reducción en la variación de la calidad de la harina cruda, se hace posible gracias al almacenamiento de la misma en silos especiales parahomogenización. Una segunda etapa en el control de calidad de la harina cruda se realiza en el producto que está entrando a los silos, a través de un analizador de rayos X, que pueden realizar análisis químicos completos en tiempos muy cortos y con gran precisión
ETAPA N°4 :
Clinkerización
La harina cruda proveniente de los silos es alimentada a hornos rotatorios en los...
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