trabajo

INFORME PRÁCTICA DE LABORATORIO CLEI
PRODUCCIÓN A.C







Docente
Elvira Gómez Verjel



FUNDACIÓN UNIVERSITARÍA TECNOLÓGICO COMFENALCO
FACULTAD DE INGENIERÍA
PROGRAMA DE producción industrial
CARTAGENA DE INDIAS D. T. Y C.
2014
INTRODUCCION


Este informe está enfocado a presentar de manera precisa la práctica de producción A.C, y su aplicación al métodoDeterminar el porcentaje de productos defectuosos y productos vendidos con base a las cantidades de productos analizados en el control de calidad.

Determinar que productos finales están defectuoso y cuales se encuentran en condiciones óptimas para ser vendidos












CONTEXTUALIZACIÓN
Hoy en día se considera que la responsabilidad de la función financiera se extiende a todo elámbito de la organización. La actividad financiera no puede limitarse a las funciones tradicionales; ha de controlar el uso de los fondos y estar presente en casi todas las decisiones que se tomen, aunque aparentemente no sean financieras, ya que la empresa es un sistema cuya situación financiera puede verse deteriorada por decisiones que, en principio, competen a otros departamentos. Así, decisionesasociadas a otras áreas funcionales, tales como el volumen de la producción, influirán antes o después sobre el balance, la cuenta de resultados, la liquidez o el riesgo de la compañía. Los procesos productivos industriales se refieren a la secuencia de actividades requeridas para elaborar un producto. Generalmente existen varios caminos que se pueden tomar para producir un producto, ya sea este unbien o un servicio. Pero la selección cuidadosa de cada uno de sus pasos y la secuencia de ellos nos ayudarán a lograr los principales objetivos de producción. Costos (eficiencia), Calidad. Confiabilidad y Flexibilidad. Una decisión apresurada al respecto nos puede llevar al “caos” productivo o a la ineficiencia.


Para la realización de la actividad se necesitó de varios roles entre loscuales encontramos
1. Jefe de producción: Esta persona era la encargada de generar las órdenes de trabajo con sus especificaciones, es decir con cada tarjeta que identificaba el color negro o rojo y la cantidad de unidades a producir. Entregaba las materiales para la producción.

2. Supervisor: Su función era la de informar a los corredores las ordenes que él había recibido por parte del jefe3. Corredores: Estos asimilaban la información que le daba el supervisor y a su vez entregaban en el puesto de trabajo del ensamblador uno, las especificaciones que debían seguir para la producción

4. Ensambladores: Eran los encargados de realizar bajo las ordenes especificadas el proceso de ensamble.

5. Persona para el área de control de calidad: Esta persona era la encargada de asegurarsede que los productos terminados fueran seleccionados como buenos para la venta y como defectuosos para sacarlos del proceso final.

6. Observadores: Persona que registraba los tiempos de operación por cada orden de trabajo.

En el desarrollo de la práctica (lúdica) se manejó el sistema de producción por lotes: Producción en Línea: el cual se caracterizó por una secuencia lineal de lasoperaciones. El producto se trasladó de una etapa a la siguiente (por cada ensamblador) de manera secuencial y de principio a fin, Para el proceso de fabricación de grandes lotes en pocos productos diferentes, pero técnicamente homogéneos, usando para ello las mismas instalaciones.

En el proceso de la actividad se generaron 5 órdenes de trabajo, de acuerdo a la especificación u orden del jefe deproducción, quien mediante una tarjeta identificada con un número y color (cartas) generaba la orden de producción indicando respectivamente si era basado con respecto al bloque C o bloque A; para cada orden la empresa estandarizo un tiempo real para realizarla (QLT) y de igual forma luego de terminado el ensamble del producto se tomó el tiempo total empleado en el proceso de cada orden (LT),...