TRABAJO



Laboratorio de Gestión Estratégica del Mantenimiento

Laboratorio N°1
“Programa de Mantenimiento Basado en RCM”

Integrantes:
Poma Galindo Edwar C13 - 6 - A

Fecha de realización: 13 de Marzo del 2014
Fecha de presentación: 28 de Marzo del 2014

Profesor: Yarin Achachagua , Anwar Julio.



Mantenimiento de Maquinaria de Planta – PFR
2014 – I
ÍNDÍCE
1.Objetivo 3
2. Introducción teórica 4
3. Procedimiento para encontrar las fallas en el análisis FMEA 5
4. Cuestionario del laboratorio 7
5. Conclusiones 9
6. Bibliografía 10


1. Objetivo

Aplicar el RCM para la obtención de un programa de Mantenimiento
Comprender el uso del FMEA

2. Introducción teórica
El análisis de los modos y de los efectos de fallo (FMEA) es metodología paraanalizar problemas potenciales de la confiabilidad temprano en el ciclo de desarrollo donde está más fácil tomar acciones para superar estas ediciones, de tal modo realzando confiabilidad con diseño. FMEA se utiliza para identificar modos de fallo potenciales, para determinar su efecto sobre la operación del producto, y para identificar acciones para atenuar las faltas.
Un paso crucial está anticipandoqué pudo ir mal con un producto. Mientras que anticipar cada modo de fallo no es posible, el equipo del desarrollo debe formular tan extenso una lista de los modos de fallo potenciales como sea posible.

Tipos de FMEA
Hay varios tipos de FMEA, algo se utiliza mucho más a menudo que otros. FMEA debe ser hecho siempre siempre que las faltas significaran daño o lesión potencial al usuario delartículo del extremo que es diseñado. Los tipos de FMEA son:
Sistema - focos en funciones globales del sistema
Diseño - focos en componentes y subsistemas
Proceso - focos en procesos de la fabricación y de asambleas
Servicio - focos en funciones del servicio
Software - focos en funciones del software
Ventajas de FMEA
Mejorar la confiabilidad y la calidad de producto/proceso
Aumenta lasatisfacción de cliente
Identificación y eliminación tempranas de los modos de fallo potenciales de producto/proceso
Da la prioridad a las deficiencias de producto/proceso





3. Procedimiento para encontrar las fallas en el análisis FMEA
Primeramente se establecen las fallas encontradas en el análisis
Soltura de Cadena
Frenado Ineficiente
Desalineamiento del timón
Siguiendo con elprocedimiento, para cada una de las fallas encontradas en el análisis FMEA de una bicicleta se debe preguntarse:
1. ¿Qué sucede cuando hay falla?
2. ¿Qué ocurre si falla?
3. ¿Qué se puede hacer para predecir o prevenir las fallas?
4. ¿Qué sucede si no puede predecirse o prevenir las fallas?

Figura 1. Principales Sistemas de la Bicicleta


FALLAS DE TRANSMISIÓN
EFECTO
CONSECUENCIA
TAREA
SI NOSE PUEDE
La bicicleta pierde su función principal
Soltura de cadena
Revisar el tensado de cadena cada 3 semanas
Se quita un juego de macho y hembra
Transmisión irregular de velocidad
Desgaste de dientes del piñón
Lubricar con grasa cada 5 semanas
Usar el piñón en un solo carril
Fallas en el cambios de velocidad
Falta de tensión en la cadena
Ajuste de sistema de cambios cada 4 semanasRediseño en el cambio
Tabla 1. Fallas de Transmisión





FRENADO INEFICIENTE
EFECTO
CONSECUENCIA
TAREA
SI NO SE PUEDE
Accidentes
Zafadura de cables de freno
Ajustar terminales de cable manualmente cada 2 semanas
Cambio de cable de freno
Accidentes
Falta de contacto entre aro y pastillas
Ajustar y alinear tuercas de sujeción de pastillas cada 4 semanas
Cambio de aros y tacosTraba de llanta con pastillas de freno
Aflojamiento de cables de freno
Regular tuercas de tensado de cable cada 4 semanas
Cambio de tuerca de ajustes
Tabla 2. Frenado Ineficiente

FALLAS DE AMORTIGUACIÓN
EFECTO
CONSECUENCIA
TAREA
SI NO SE PUEDE
Deformación de aros de llanta
Amortiguación deficiente
Revisión técnica cada 6 semanas de amortiguadores
Cambio exigido de amortiguadores...