Trabajo



Universidad Nuevo Santander
Carrera:
Ing. Industrial VIII
Alumnos


Proyecto Ordinario
Nombre del Catedrático:


Tema:
Planeación agregada



H. Matamoros Tamaulipas 14 de abril de 2015


ÍNDICE
















INTRODUCCIÓN

El altísimo nivel de competitividad en los mercados globales requiere de los clientes, haciendo más lenta latoma de decisiones yperjudicando los niveles de rentabilidad. Orígenes: La fabricación magra tuvo inicios en el plano teórico-práctico con el sistema “Just in Time” en la empresa automotriz Toyota del Japón, el cual se extendió a los procesos de distribución y ventas, fue popularizado en el libro “La máquina que cambio el mundo”, explicando porque los métodos japoneses usando menos de todo, posteriormente estas teoríasfueron enriquecidas por aportes de Eliyahu Goldratt relativos a la Producción Sincronizada y la eliminación de los cuellos de botellas. Otro aporte es el Sistema Seis Sigma, contribuye mediante la medición, fijación de los objetivos y métodos de mejora continua. Los principios dominantes del pensamiento magro: Reconoce que solamente una Fracción pequeña del tiempo y del esfuerzo total en cualquierorganización agrega realmente valor para el cliente externo. El valor para un producto o servicio específico desde la perspectiva de consumidor es eliminar las actividades no generadoras de valor, basura o desperdicio.












FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN
Se entiende por producción la adición de valor a un bien, servicio o producto, por efecto de una transformación.
Producir esextraer o modificar los bienes con el objeto de volverlos aptos para satisfacer ciertas necesidades. Pueden citarse como ejemplos de producción; la extracción de mineral de hierro, el montaje de un automóvil, la preparación de un concierto, la construcción de un edificio, etc.
Como puede verse, la palabra producción no está solamente asociada con la fabricación sino con varias actividades más. Por lotanto podemos hablar de producción de servicios y de producción de bienes materiales.

PLANEACIÓN
La Planeación de la producción: en esta función se mide la cantidad de recursos necesarios para cumplir con los acuerdos pactados en la fase de planeación estratégica de la empresa (un tiempo no inferior a un año) y debe ser consistente con la misión y la visión. Incluye también la determinación de losniveles de capacidad de las instalaciones productivas, el dimensionamiento de la fuerza de trabajo y las cantidades gruesas (brutas) de los materiales más importantes. Todo esto avala el hecho de por qué no es conveniente hacer planes en períodos más cortos. Ajustar y negociar compras globales de materiales o adquirir nuevas instalaciones no son decisiones de la noche a la mañana.
La finalidad esresponder a las preguntas: Qué, Cuándo y Cuánto, se solicitan los bienes y servicios y los recursos para su elaboración/prestación.
La Programación: se considera esta función íntimamente ligada a la planeación, pero desde luego se ejecuta posteriormente. Simplemente se puede definir como un plan más ajustado y a más corto término en el tiempo; normalmente, ésta puede ir desde los meses hastalas horas, dependiendo de la naturaleza de la producción.

Control: es una función que permite verificar si lo planeado con lo ejecutado es consistente y corregir los desfases presentados si no lo son. Hoy en día los sistemas de control son en línea; donde tan pronto se tiene la salida, se corrige la entrada. Las actividades de control incluyen las de verificación de rutas de producción en donde seinvolucra la cantidad planeada de materiales así como los
Tiempos de ejecución de las operaciones. Con esto se analizan dificultades con los proveedores, mantenimiento de los equipos, obsolescencia y deterioro de los recursos. Es importante resaltar que el control correctivo y de crecimiento organizacional es mucho más benéfico que el control represivo de búsqueda de culpables.
PLANEACIÓN...