Trabajoi

Material: De vidrio reciclado
Tema: Thyxotropic o en papilla materiales moldeables a menudo tienen que hacer vibrar después de que se vierte en moldes para obtener las partículas a nivel, y el paquete de la manera más eficiente. De velocidad variable, de desplazamiento variable mesas vibrantes están disponibles a través de fabricantes de equipos para la industria de la fundición. Sinembargo, el equipo OEM puede ser demasiado costoso para las pequeñas tiendas o laboratorios de experimentación con hormigones.
Mejores Prácticas: Una mesa vibratoria de compactación simple, barata y eficaz se puede construir a partir de materiales disponibles en cualquier ferretería. El diseño es autonivelante para que los hormigones mantiene un espesor uniforme. También se puede hacer paratener un desplazamiento relativamente grandes a velocidades relativamente bajas. La frecuencia sugerida para la compactación vibratoria de concreto es de 3000 rpm.
El siguiente equipo es necesario para construir la tabla de compactación:
          A fraccionada (1.3 a 1.2) potencia del motor (velocidad variable si es posible) con una polea.
          Un corto (1 a 1 1 / 2 ") de la máquinamás pesada que sea posible, pero lo suficientemente delgada como para montar a través de un orificio perforado en la polea del motor, junto con varios frutos secos de repuesto y arandelas tornillo.
          Cuatro resortes pesados, como los utilizados en el cierre de la puerta. Los resortes deben ser de seis a diez pulgadas de largo con bucles de conexión en cada extremo y estar diseñadospara la extensión en lugar de la compresión. Si el peso total de la tabla, el motor y la carga esperada será de 40 libras, los resortes que se extienden sobre cada uno de media pulgada con una carga de 10 libras.
          Ocho tirafondos de madera por lo menos tres pulgadas de largo.
          Para la mesa de material, de preferencia con una superficie lavable como Formica, y un espesor ydensidad lo suficientemente grande como para anclar firmemente el motor por debajo.
          Madera para el marco, posiblemente 2x4.
1.        Taladrar un agujero en la polea del motor y montar el tornillo de la máquina a través de él. Esto le da un peso excéntrico de la polea. Compruebe la excéntrica conectando el motor mientras lo sostiene en las manos. El excéntrico debe hacer queel motor a temblar. Añadir tuercas y arandelas para aumentar la excéntrica.
2.        Monte el motor en la parte inferior de la mesa. El perno de la polea debe girar libremente, libres de obstrucciones. El centro de gravedad del motor y la polea debe coincidir con el centro de la mesa.
3.        Crear un marco alrededor del motor, montado en la parte inferior de la mesa. Este será elmarco interior. Recuerde, habrá dos marcos, un marco interior y un marco exterior. Lo ideal sería que la parte exterior del marco exterior debe estar dentro del borde exterior de la tabla. De esta forma, cualquier líquido se salga de la mesa se ​​ejecuta directamente en el suelo en lugar de en el marco.
4.        Construcción de la estructura interna. Este marco de apoyo de la unidad en elbanco o el piso. Debe haber por lo menos 1 "de espacio entre los marcos interiores y exteriores en los laterales para dejar espacio para la cabeza del perno y retraso de los cuerpos de primavera. Espacio libre en los extremos deben ser de al menos 1 / 2 ".

5.        Montar cuatro pernos de fijación en los lados hacia la parte inferior del interior de la estructura exterior y cuatro más enla parte superior de la parte exterior de la estructura interna. Un poco de experimentación determinará los puntos de montaje en la mesa con el motor montado en él se cuelga de las aguas desde el exterior del marco exterior, sin tocar ninguna de las partes.
6.        Cuelgue la tabla interna en el marco exterior de los muelles.
7.        Prueba de la mesa de arranque del motor. La...