Trabajomecnicoencalienteyenfrio Forja

Páginas: 17 (4113 palabras) Publicado: 22 de enero de 2016
FUNDICIÓN DE MOLDES
CARACTERISTICAS

DESECHABLES O REMOVIBLES

PERMANENTES

APELATIVO

Molde de arena

Coquilla

CONFORMACION

•Tierra sintética
•Arena aglomerada con aceite de lino y
catalizadores o arena revestida
•Madera, plástico, cera, yeso, poliuretano

•Acero de fundición gris
•Grafito

MATERIALES A PIEZAR

Cualquier tipo de material o compuesto

•Acero: Aluminio, magnesio, cobre
•Grafito:Hierro y acero

MORFOLOGÍA

Completo, piezas.

2 o mas Piezas

GEOMETRÍA

Compleja (detalle)

Componentes en formas casi netas

Piezas sin tensiones residuales pero con
aspecto y calidad superficial pobre.

Piezas Propensas a la decapación
por porosidad (evacuación de
gases) y aplicación eléctrica
(tensiones)

ECONOMÍA DE
PRODUCCIÓN

Menor inversión (serie cortas y
prototipos)

Mayor inversión(grandes tirajes)

PROPIEDADES
MECÁNICAS

Mayor flexibilidad - menor resistencia

Propiedades mejoradas

TIEMPO DE CURADO

Temperaturas de 1000°c (Rápido)

No es termo-conductor (Lento)

VIDA UTIL

•Removible: Limitada incluso
•Desechable: a punto de desmolde

Uso sin deterioro

DIMENSIÓN

Tolerancia amplia a la variedad de

Baja tolerancia

FUNDICIÓN DE MOLDES
PERMANENTES

Acero (Colada)

Acero(Inyección)

Grafito (Inyección)

Grafito (Colada)

FUNDICIÓN DE MOLDES
DESECHABLES O REMOVIBLES

Cera

Arena

Yeso

Madera

Plástico

Madera

Poliuretano

http://www.youtube.com/watch?v=akq-MWUs8xE

PROCESOS DE
CONFORMADO
Modelado (formado) de
metal y trabajo de metales.

FUNDAMENTOS DEL FORMADO
DE METALES
El Conformado de metales incluye varios
procesos de manufactura en los cuales se usa
ladeformación plástica para cambiar la forma de
las piezas metálicas.
La deformación resulta del uso de una
herramienta que usualmente es un dado para
formar metales, el cual aplica esfuerzos que
exceden la resistencia a la fluencia del metal.
Por tanto, el metal se deforma para tornar la
forma que determina la geometría del dado.

FUNDAMENTOS DEL FORMADO
DE METALES

FUNDAMENTOS DEL FORMADO
DEMETALES
En general, se aplica el esfuerzo de
compresión para deformar plásticamente
el metal. Sin embargo, algunos procesos
de formado estiran el metal, mientras que
otros lo doblan y otros más lo cortan.

FUNDAMENTOS DEL FORMADO
DE METALES

PRENSAS

FUNDAMENTOS DEL FORMADO
DE METALES

CORTADORAS

FUNDAMENTOS DEL FORMADO
DE METALES

DOBLADORAS

FUNDAMENTOS DEL
CONFORMADO DE METALES
Para formarexitosamente un metal éste debe
poseer ciertas propiedades. Las propiedades
convenientes para el formado son:
– Baja resistencia a la fluencia
– Alta ductilidad.

Estas propiedades son afectadas por la
temperatura. La ductilidad se incrementa y la
resistencia a la fluencia se reduce cuando se
aumenta la temperatura de trabajo.

FUNDAMENTOS DEL
CONFORMADO DE METALES
El efecto de la temperatura dalugar a la
siguiente clasificacion:
– Trabajo en frío,
– Trabajo en tibio trabajo en caliente por
debajo de la temperatura de recristalización
– Trabajo en caliente arriba de la temperatura
de recristalización.
Recristalización: formación de granos libres de
deformación.

Capitulos que entran
Entran 14 15 y 16

FUNDAMENTOS DEL
CONFORMADO DE METALES
La velocidad de formación y la fricción sonfactores
adicionales que afectan el desempeño del formado de
metales.
Cuando el metal se deforma en frío aumenta su
resistencia debido al endurecimiento por deformación,
pero si el metal se deforma a una temperatura lo
suficientemente elevada (por arriba del punto de
recristalizacion) no ocurre el endurecimiento por
deformación, en su lugar se forman nuevos granos libres
de deformación, esta temperaturaes aproximadamente
al 50% de la temperatura
de fusión del metal,
llamándose temperatura de recristalización y se requiere
aproximadamente una hora para la formación de nuevos
granos.

Trabajo del metal en caliente
Los procesos de deformación de metales
aprovechan las propiedades de flujo plástico del
material a medida que es deformado para
producir la forma deseada: el material se
comprime o...
Leer documento completo

Regístrate para leer el documento completo.

Estos documentos también te pueden resultar útiles

  • Forja
  • Forja
  • Forjado
  • Forjado
  • forjado
  • forja
  • Forjado
  • Forja

Conviértase en miembro formal de Buenas Tareas

INSCRÍBETE - ES GRATIS