TrabajoPractico Gestion De Calidad


1.- FLUJOGRAMA DE PROCESO
Haga un diagrama de flujo para el proceso de preparar buen café.



No

Si












2.- DIAGRAMA DE PARETO
En un proceso de manufactura las piezas resultan defectuosas por distintas razones. Para entender cuál es la regularidad estadística de esta problemática se decide registrar los datos de la inspección final. Para el diseño de la hoja de verificación setoma en cuenta que las posibles fuentes de variabilidad (origen de los problemas) son las máquinas, el día y el turno. La tabla 10.2 muestra los datos obtenidos en dos semanas. Realice un diagrama de Pareto y analice las causas (2 puntos)

Pareto primer nivel




Problemas
Frecuencia
%Frecuencia
Frecuencia Ac.
%Frec. Ac.
Rasguños
119
62,96%
119
62,96%
Rupturas
37
19,58%
156
82,54%
Incompletas
126,35%
168
88,89%
Forma inapropiada
12
6,35%
180
95,24%
Otros
9
4,76%
189
100,00%

189
100,00%


Pareto segundo nivel



Maquina
Frecuencia
%Frecuencia
Frecuencia Ac.
%Frec. Ac.
B
76
40,21%
76
40,21%
A
47
24,87%
123
65,08%
D
35
18,52%
158
83,60%
C
31
16,40%
189
100,00%

189
100%


Pareto tercer nivel




Día
Frecuencia
%Frecuencia
Frecuencia Ac.
%Frec. Ac.
Miércoles
60
31,75%
60
31,75%
Jueves
3619,05%
96
50,79%
Viernes
32
16,93%
128
67,72%
Lunes
31
16,40%
159
84,13%
Martes
30
15,87%
189
100,00%

189
100,00%


Pareto cuarto nivel




Turno
Frecuencia
%Frecuencia
Frecuencia Ac.
%Frec. Ac.
Mañana
98
51,85%
98
51,85%
Tarde
91
48,15%
189
100,00%

189
100,00%







































Conclusión
Los problemas más predominantes en el proceso de manufactura son los rasguños, con 62,96%,y las rupturas, con 19,58%. Estos problemas se centran principalmente en las Maquinas B y A, con una distribución de 40,21% y 24,87% respectivamente. El día en el que ocurre la mayoría de estos problemas son los días miércoles, con un 31,75% de las fallas total. Se puede ver que como en el turno de la mañana y el turno de la tarde se comete casi la misma frecuencia de error (51,85% y 48,15%).
3.-ESTRATIFICACION
En una empresa se tiene el problema de robo de materiales, componentes y equipos por parte de empleados. ¿Cómo aplicaría la estratificación para orientar mejor la estrategia de disminución de tales robos?
La estratificación para la solución al problema de robo de materiales de cualquier índole en una empresa se podría resolver, en primer lugar, conociendo la organización deuna empresa, luego la cantidad de personas que trabajan en las mismas secciones debido al cambio de turno, hacer un inventario de los artículos que se han perdido, y además de una revisión en el sistema y personal de vigilancia. Todo esto consistiría en estrategias claves para tratar de erradicar el problema.
En un resumen de piezas claves para la solución se tendría:
a) Organización de unaempresa
Como en la imagen provista de los departamentos por los cuales se conforma una empresa son:









- Dirección/gerencia
- Compras
- Recursos humanos (RR.HH.)
- Producción
- Control de gestión
- Marketing
- Comercial/ventas
- Administración
- Finanzas
Tomando en cuenta los potenciales departamentos en donde se podrían incurrir las pérdidas de materiales serían en el: departamento de Compras y deProducción.
Además que como primer responsable para verificar dicho problema en pérdidas, es el departamento de Control de Gestión para supervisar y vigilar que todos los departamentos cumplan sus objetivos, reportando a la dirección general; sin embargo si esto no llegara a pasar, se debe realizar un control y análisis de ver donde radica el problema.
b) Cambios de turno de trabajo
La empresa enel caso del departamento de Producción, si se necesitara una jornada de 24 horas para los procesos, se requerirán de un personal que cumple 8h por día. Entonces el movimiento de personas será constante y se tendrá un cambio de grupo cada 8 horas, para lo cual se determinará si la mayor parte de pérdidas se produce en, por ejemplo; el:
- Turno Mañana
- Turno Tarde
- Turno noche


c) Inventario...