Trabajos 14/15 Corte

AMPLIACIÓN DE TECNOLOGÍAS DE FABRICACIÓN





PROYECTO
DE PROCESOS DE CORTE DE CHAPA





















ÍNDICE



Introducción
3
Consideraciones previas
4
Actividades y secuencia
5
1 La disposición de la forma de la pieza en el fleje y el ancho de fleje a emplear
5
2 El paso de alimentación de fleje en la prensa
5
3 El coste de material por pieza, si se supone que la tonelada de fleje vale975
Euros y la de material sobrante 98 euros.
10
4 Esfuerzo de troquelado (o de corte) del proceso
10
5 Geometría del punzón y la matriz
11
6 Croquis del útil completo de troquelado
12
7 Elección Marca
13



Introducción

El troquelado consiste en agujerear o recortar una banda de chapa por medio de un útil que corta por presión. Si el trozo recortado de la chapa es la pieza que se aprovechase dice que se hace un recorte. Si el trozo que se agujerea en la chapa es el residuo entonces se hace un agujero. La operación de recortar se denomina corte mientras que la de agujerear punzonado.

El útil de troquelado consta de un punzón y de una matriz de acero especial rectificado. Estos elementos se fijan a una prensa balancín o excéntrica. La matriz se fija a la bancada y el punzón a laparte móvil de la prensa. Realmente el punzón, o juego de punzones, no va unido directamente a la prensa. Los punzones se fijan a una placa que se denomina portapunzones y que va unida a la parte móvil de la prensa por un mango situado en el centro de presiones de los punzones. El material de las matrices suele ser acero templado F-552, F-551, F-514 (para pequeñas series) según IHA o acerosmoldeados al manganeso (para útiles de grandes dimensiones). La longitud máxima del punzón se calcula a pandeo.














Consideraciones previas

Actividades y secuencia

Determinar:

1.- La disposición de la forma de la pieza en el fleje y el ancho de fleje a emplear y
2.- El paso de alimentación de fleje en la prensa

Se deben disponer las figuras a cortar con el fin demaximizar el aprovechamiento de material y conseguir un buen rendimiento.

Se parte de unas bandas o tiras de chapa donde se cortarán las figuras. En primer lugar se avanza la chapa hasta la posición del punzón, se corta y se vuelve a avanzar la chapa dejando un espacio suficiente entre posición y posición. A este espacio que se avanza se le denomina paso. El paso p se define como la distanciaentre dos posiciones homólogas de la pieza para dos posiciones consecutivas, normalmente suele ser la longitud de la pieza más una separación. Por otro lado la tira de chapa debe ser más ancha que la pieza. Esta anchura es el ancho de la banda a. Exactamente, el ancho de la pieza más una cierta separación a cada lado. La separación está en función del espesor y nunca debe ser inferior a 1mm.

Secumple que:

s’ = max [ 1 ; 1,5e ] donde e es el espesor de la chapa..

s = max [ 1 ; e ; (5e+9)/12 ] donde e es el espesor de la chapa

Se pueden posicionar las figuras en la chapa según diferentes disposiciones dependiendo de la forma para así aumentar el rendimiento, disminuyendo de este modo, la cantidad de chapa residual.

El rendimiento es la relación entre la chapa gastada y el número depiezas realizadas. Se calcula para un solo paso ya que será igual en toda la banda.

 = S / (Cp · St)

donde

S es la superficie de la pieza
St es la superficie utilizada, y es igual al producto del paso por el ancho de la banda
Cp es un coeficiente que permite tener en cuenta otras pérdidas de material, de valor 1.03.

Disposiciones según la forma



















a) Disposición normal 1

Cuandola piezas se pueden inscribir en un rectángulo, esta es la mejor organización de las figuras, consiste en colocarlas unas tras otras sin girarlas.







Ancho de fleje a = h + 2·s’

e = 1,1mm

s’ = max [ 1 ; 1,5e ] = 1,5 · 1,1 = 1,65 mm.

A = 48 + 2 · 1,65 = 51,3 mm.

Paso de alimentación de fleje p = l + s

Siendo l la longitud de la pieza y s = max [ 1 ; e ; (5e+9)/12 ] = 1,2083mm

P = 30 +...