trabajos de melamina

Reporte de trabajos realizados en línea de melamina Cabrero

Con la finalidad de una unificación en condiciones y métodos de trabajo, se detallara en las distintas aéreas de la línea de melamina 2 de Cabrero sugerencias y métodos para realizar de la manera más óptima posible, las distintas actividades que se relacionan con el proceso de fabricación de tableros de melamina.


Zona deinserción
Se solicita ver problema de ajuste de tapas y fondos, estos desfases de tableros provocan perdida de ciclo en zona de apilamiento.

Zona de formación
Se realiza procedimiento de limpieza de bandejas con operadores de línea, con método de trabajo.
Realizando ajustes de velocidades de carro de láminas de 50 a 25, ajuste de rampa de aceleración y velocidad de 75% a 50 %, aumento deestática de 50 a 70 aprox.



Zona de Prensa
Se solicita a mantención replicar condición de escobillas de limpieza en cinta intermedia, cinta sincrónica (mesa hidráulica antes de prensa), esto como prioridad, después habilitar condición en correa plana de rodillos enfriadores, zona de fresadora, clasificado, etc.
Para disminuir defectos por problemas de suciedad.

Se sugiere carpa de lona paraatenuar polvo en suspensión, zona inserción hasta prensa, replicando condición de líneas de melaminas Mapal.



Se ajustan valores de bajada de prensa, debido a golpe brusco quedando de la siguiente manera:

Anterior
Actual
Velocidad bajada de prensa 20 %
Velocidad bajada de prensa 15 %
Velocidad contactar 2%
Velocidad contactar 2%
Carrera lento bajar8 mm
Carrera lento bajar 12mm



Se ajustan valores de subida de prensa, para que esta no sea demasiado alta y no levante tablero.
Anterior
Actual
Velocidad elevar lent. Prensa 15 %
Velocidad elevar lent. Prensa 15 %
Carrera elevar lento 12 mm
Carrera elevar lento ≥ 20 mm



Limpieza de canto
Se sugiere a mantención cambio defoto celdas actuales por limites varillas, para evitar pérdidas de ciclo por sensores que son tapados por restos de papeles acumulados en fresadora.

Clasificado y apilamiento
Se sugiere:
Cambiar botoneras de clasificado A, B, C (que están sean de distintas formas, para que con el tacto se diferencien una calidad de otra.
*Cambiar de lógica Fifo, está en la actualidad puede cambiar unacalidad B a calidad A, esto puede ser muy riesgoso para la selección de calidad.
*Colocar guía protección espejos zona de clasificado.
*Programar posición de tapas y fondos en apilamiento N° 5.
* Etiquetadora mas de ciclo para el recambio de esta sin detener línea, además selector para el control de cambio de estas.
Sacar muestra de ensayo, encima de paquete terminado con lafinalidad de no detener línea por dicha operación.



Embalaje :
Situación actual:
Área de enzunchado es común para la línea de pintado (jornada de 08:30 a 17:30 hrs) y Melamina 2 a 4 turnos.
Seria de vital importancia tener recurso humano en esa área replicando condición de líneas de melamina Mapal, para aprovechar de manera óptima enzunchadora automática, teniendo como finalidad embalarproductos en esa zona.


Sugerencias de formas de trabajo y métodos, replicando condiciones de líneas de melaminas de planta Mapal.

Entrega de programa de producción, generada por analista, con copia a área de prensa, clasificado, personal de preparación láminas y operador de grúa.

Lugar físico para trabajos de preparación de láminas.

Trabajos administrativos de línea en sala de prensa.(situación actual sala de clasificado)

Disponibilidad de 2 grúas horquillas, para jornada de día, para la evacuación de línea de pintado y melamina además de la preparación de laminas revés y para contingencia en esa jornada de trabajo.

Habilitar tacho de tóner.

Implementar citófonos en área de inserción, prensa, clasificado y embalaje.

Se sugiere extracción de gases prensa Vahos....