trabajos en frio

TRABAJO EN FRIO
El trabajo en frio hace referencia a todos aquellos procesos de Conformado realizado abaja temperatura generalmente ambiente. Tiene un acabado brillante y bastante exacto. Mejora la resistencia, la maquinabilidad entre otras. Endurecimiento por deformación plástica en frio el endurecimiento por deformación plástica en frio es el fenómeno por medio del cual un metal dúctil sevuelve más duro y resistente a medida es deformado plásticamente. Generalmente a este fenómeno también se le llama trabajo en frio, debido a que la deformación se da a una temperatura de “fría” relativa a la temperatura de fusión del metal.

Operaciones de trabajo en frio
-Cizallado: El cizallado es la separación sin arranque de viruta de láminas y perfiles. Los cortes se pueden elaborar en formalineal o curva en cualquier longitud.
Este proceso de corte de lámina o placas, produce cortes limpios, es decir, sin virutas o calor o reacciones químicas del metal, pudiéndose hacer cortes rápidos y con bastante precisión pero siempre en forma recta; longitudinal, transversal o diagonal a la placa. El cizallado es él término empleado cuando se trata de cortes en línea recta; el corte con formasregulares redondas u ovaladas e irregulares se efectúan con punzocortado y perforación. El cizallado suele ser en frío en especial con material delgado de muchas clases tales como guillotinado de papeles de fibras, telas, cerámica, plásticos, caucho, productos de madera y la mayoría de los metales.
-Doblado: El doblado es un proceso de conformado sin separación de material y con deformaciónplástica utilizado para dar forma a chapas. Según el ángulo o la forma que queramos dar al doblado existen matrices que nos proporcionan la forma deseada.
 -Embutición: es un proceso tecnológico de conformado plástico que consiste en la obtención de piezas huecas con forma de recipiente a partir de chapas metálicas. Este proceso permite obtener piezas de formas muy diversas y es una técnica de granaplicación en todos los campos de la industria.
En la embutición de una pieza se parte de una porción de chapa que descansa sobre la matriz, mientras el pisador la mantiene sobre esta y el punzón ejerce la presión necesaria para conformar la pieza provocando la fluencia del material a través de la cavidad abierta en la matriz.


-Forja: al igual que la laminación y la extrusión, es un procesode conformado por deformación plástica que puede realizarse en caliente o en frío y en el que la deformación del material se produce por la aplicación de fuerzas de compresión. La forja en frío dobla y distorsiona el metal estrictamente a través de la aplicación de presión. 
 -Extrusión en frío: es uno de los procesos que caracterizan la extrusión. Consiste en obligar a una porción de materialcolocado en el fondo de una matriz a deformarse plásticamente y extenderse entre las paredes de la matriz y las del punzón que la comprime. Logró gran difusión a partir de 1940. Se suele utilizar para producir piezas metálicas, frecuentemente en forma terminada o casi terminada, sobre todo en forma de herramientas, piezas de vehículos, máquinas textiles, electrodomésticas y perfiles extrusionadospara la construcción arquitectónica e ingenieril.
-Laminado: Se conoce como laminación o laminado al proceso industrial por medio del cual se reduce el espesor de una lámina de metal o de materiales semejantes con la aplicación de presión mediante el uso de distintos procesos, como la laminación de anillos o el laminado de perfiles. Por tanto, este proceso se aplica sobre materiales con un buennivel de maleabilidad. La máquina que realiza este proceso se le conoce como laminador.
-Compactación en frío: El polvo suelto se comprime mediante prensas mecánicas o hidráulicas en una matriz, resultando una forma que se conoce como pieza en verde o compactado crudo. Las prensas más utilizadas son uniaxiales, en la que la presión se aplica al polvo en una sola dirección. Mediante compactación...