TRABAJOS

Informe laboratorio Soldadura

Integrantes: Alvaro Quezada
Boris Zuñiga
Asignatura: Fusión de metales
Fecha: 22/12/2012

Introducción
La soldadura es un proceso, mediante el cual se puede unir dos metales. Es utilizado de forma
frecuente a nivel industrial, ya sea para la confección de puentes, barcos y distintos productos que
requieran la unión de metales o aleaciones.
Los procesosde soldadura más usados son:
-

Proceso soldadura al arco SMAW(Shielded metal arc welding)
Proceso soldadura metal gas inerte MIG
Proceso soldadura arco sumergido FCAW
Proceso soldadura T gas inerte TIG
Proceso soldadura oxido acetilénica OW

El presente laboratorio consiste en soldar dos placas metálicas por medio del proceso de
soldadura de arco eléctrico SMAW, mediante el cual luego dela soldadura, se procederá a realizar
las distintas micrografías de las distintas zonas del metal soldado (Zona afectada térmicamente,
cordón de soldadura, metal base, etc.). Posteriormente se procederá a realizar un ensayo de
dureza a estas zonas.
El objetivo principal de la experiencia de laboratorio es comparar los valores obtenidos del ensayo
de dureza, con las micrografías de lasdistintas zonas presentes en el metal soldado, analizando
distintos parámetros como lo son el tamaño y forma de grano, además defectos cristalinos
presentes en la pieza.

Aspecto teórico
El proceso de soldadura al arco SMAW, es el proceso más frecuente de soldadura utilizado a nivel
industrial. En este proceso se unen metales mediante una fusión localizada producida por un arco
eléctrico entreel metal de aporte, que en este caso es un electrodo consumible y el metal base.

El metal de aporte consiste en una varilla, rodeada por un recubrimiento, donde el núcleo
metálico es transferido hacia el metal base, a través de una zona eléctrica generada por la
corriente de soldadura.
El revestimiento del electrodo cumple las siguientes funciones:
- Función eléctrica :Producir gasesprotectores para evitar la contaminación
atmosférica y gases ionizantes para dirigir y mantener el arco.
- Función mecánica :Producir escoria la que tiene diferente densidad y viscosidad
para proteger el metal ya depositado hasta su solidificación.
-Función metalúrgica : Suministrar compuestos desoxidante, gas CO2 que apantalla la
soldadura, elementos de aleación e hierro en polvos para reaccionarcon las
impurezas y metal base.
Los ciclos térmicos durante el proceso de soldadura provocan:
-

La formación de distintas estructuras de solidificación
Transformaciones de fase en estado solido
Esfuerzos residuales térmicos

Las zonas generadas por los ciclos térmicos en el proceso de soldadura se muestran en el siguiente
diagrama:

La zona compuesta consiste principalmente en metalde aporte que ha sido diluido en el metal
base, la región no mezclada es una zona de metal base, que ha sido fundida y solidificada durante
la soldadura, sin experiencia mecánica, durante la mezcla con el metal de aporte.
La zona afectada térmicamente (HAZ) es la zona afectada por el calor, es la porción de metal base
donde ocurre el cambio microestructural.
Los efectos del ciclo térmicotienen dependencia del metal base en relación a:
- Composición química
- Tamaño de grano de la austenita
- Homogeneidad de la austenita
-Forma y tamaño de las piezas a unir
- Historial metalúrgico del material
Un parámetro importante, para ver las propiedades mecánicas de un metal, es el tamaño de
grano. A menor tamaño de grano mayor es la resistencia mecánica del material, debido a que a
menortamaño se frena de forma más fácil el avance de las dislocaciones.
La relación del tamaño de grano y la distancia de la zona fundida en un metal soldado se aprecia
en la siguiente figura:

De la figura anterior se aprecia que a menor distancia de la zona fundida, menor será el tamaño de
grano.
Los principales defectos, que se producen durante el proceso de soldadura son los defectos...