Trabajos

PROCESOS DE MANUFACTURA:
COMO MEJORAR O HACER MAS FACTIBLES LOS PROCESOS QUE NOS LLEVAN A LA ELABORACION DE UN PRODUCTO.
GRUPO E-31

PROCESOS DE MANUFACTURA:
Desde mi punto de vista todos factores que intervienen en la elaboración de un producto están entrelazados por que necesitan el apoyo de cada uno; para que exista un punto de equilibrio y se logre obtener un producto que satisfaga losrequerimientos funcionales y también no sea demasiado caro. Es por eso que hay que tomar muchos aspectos:
DESDE EL PUNTO DE VISTA TECNICO FUNCIONAL:
Se selecciona el material en base a los requerimientos funcionales. El proceso seleccionado debe satisfacer dimensiones, tolerancias, acabado, superficial establecidas. El proceso debe ser capaz de cumplir con el volumen y velocidad requerida deproducción. Es conveniente que el proceso use de forma eficiente los materiales y reduzca el desperdicio. Se debe de seleccionar un proceso de manera que el producto se realice en una mínima cantidad de pasos. Y también considerar la seguridad de los trabajadores en la selección de un proceso en el aspecto económico y es una ley (acta de seguridad y salud ocupacional).
DESDE UN PUNTO DE VISTAECONOMICO:
Materiales: el costo unitario de los materiales ya que incluyen el empleo de diferentes cantidades o formas de diversos materiales.
Mano de obra directa: Los costos de la mano de obra directa se determinan por tres factores: el proceso de manufactura en si, el diseño de la pieza o el producto y la productividad de los empleados que operan el proceso o ejecutan el trabajo. En general, cuantomás complejo sea el diseño, más estrictas las tolerancias dimensiónales, mayores los requisitos de acabado y cuanto menor sea el empleo de herramientas, mayor será el contenido de mano de obra directa.
El número de operaciones de manufactura requeridas para terminar una pieza es, quizá, la determinante individual más grande en el costo de la mano de obra directa. Cada operación incluye "tomar ycolocar" y "retirar y poner a un lado" un material o una pieza y, por lo general, se necesita inspección adicional por el operario. Asimismo, conforme aumenta el número de operaciones, crecen los costos indirectos. Hay mas probabilidades de errores dimensiónales acumulativos debido a los cambios en los puntos y superficies de colocación. Se requiere más preparación de herramientas o aparatosaumentan el desperdicio y el “re trabajado”
Entre los procesos con bajo contenido de mano de obra se cuentan el troquelado y estiramiento de metales, fundiciones en moldes de presión, moldeo por inyección, maquinado con maquinas automáticas de un solo husillo o de husillos múltiples, taladrado con control numérico y por computadora y maquillado especial, procesamiento y empaque en los cuales eltrabajo secundario puede estar limitado a una o dos operaciones.

Las maquinas semiautomáticas y automáticas de estos tipos también dan la oportunidad de asignar un solo operario a varias maquinas, además de que puede efectuar operaciones secundarias durante el tiempo de funcionamiento de la maquina. Todo esto puede reducir en forma importante el costo unitario de la mano de obra directa.
Porel contrario los procesos como maquinados convencionales, colados en moldes de precisión y ensamblaje mecánico que incluyan ajuste y calibración, tienen mayor contenido de mano de obra directa.
MANO DE OBRA INDIRECTA: es la mano de obra para reparación, inspección, manejo de materiales afilado y reparación.
HERRAMIENTAS ESPECIALES: las matrices, dispositivos, troqueles, moldes pueden ser de altocosto cuando se empieza la manufactura de piezas; pero cuando hay un gran volumen, se puede justificar una fuerte inversión en herramientas con la reducción en los costos de mano de obra directa.
SERVICIOS GENERALES: el costo de la electricidad, gas, vapor, calefacción, agua, aire comprimido se deben calcular de forma específica al haber diferencias considerables en cuanto al costo de cada...