Traducci n Requerimientos en Control de Calidad de Recipientes a Presi n

­­­Requerimientos en Control de Calidad de Recipientes a Presión.

Comprender lo que requieren los fabricantes de calderas y recipientes de presión puede ayudar a la programación y evaluación de costos.
Los recipientes a presión son comunes en la industria de procesos químicos y varían mucho en tamaño y complejidad. Los ingenieros de proceso pueden ser consultados con la tarea de la inspecciónde un nuevo recipiente de presión o con atestiguar la prueba hidrostática de un recipiente. Además, se les puede pedir que presencien reparaciones o modificaciones de un recipiente a presión que ya están en servicio, durante las operaciones de proceso y mantenimiento del día a día. Junto con estas tareas está el requisito para desarrollar un programa de mantenimiento, reparaciones o alteracionespara el trabajo del recipiente a presión y para determinar el costo asociado.
El establecimiento de una clara comprensión para los ingenieros de proceso de los requisitos impuestos a los fabricantes de recipientes a presión por la ASME Boiler & Pressure Vessel Code (ASME BPV) y la “Junta Nacional de Inspectores de Calderas y Recipientes a Presión” (National Board of Boiler and Pressure VesselInspectors, NB) evitará confusiones y permitirá una evaluación precisa sobre planeación y costos económicos. Este artículo tiene la intención de explicar los requisitos fundamentales de la construcción de recipientes a presión que el fabricante, o los titulares de certificados calificados, deben añadir. Esto incluye los requisitos dentro de sus propias organizaciones, así como las establecidas por ASMEy de la Junta Nacional.
Los requisitos se especifican en el manual de control de calidad del fabricante de recipientes a presión, un documento que debe desarrollar y publicar para su revisión por la NB y por las autoridades de su jurisdicción local.

Orígenes Históricos.
La fundación del Código de calderas y recipientes a presión recae en ASME. La elaboración del Código fue en respuesta a unaexplosión de la caldera en la R. B. Grover Co. En Brockton, Massachussets, en 1905. En 1907, el estado de Massachussets promulgó el primer Código Legal de Normas para la construcción de Calderas de Vapor.
El Estado de Ohio seguiría con una legislación similar en 1908. En 1915, la ASME publicó su primer borrador de la edición 1914 de las Reglas de ASME para la Construcción de Calderas Estacionarias yde Presión de Trabajo. De 1907 a 1915, otros estados formulan reglas para el diseño, construcción e inspección de las calderas de vapor y recipientes a presión. Sin embargo, las reglas variaron de estado a estado, lo que resultó en un aumento de los costes de ingeniería y construcción.
En respuesta a las diversas normas, se formó la Junta Nacional de Inspectores de Calderas y Recipientes aPresión (National Board, NB). La NB es una organización sin fines de lucro formada por miembros de cada jurisdicción local que ha adoptado el código ASME BPV. Las jurisdicciones podrían ser los estados, mancomunidades de municipios de los países en los EE.UU. o Canadá.

Control de Calidad.
Un fabricante que quiera fabricar recipientes a presión de acuerdo con la ASME BPV debe obtener un contrato con unaagencia de seguros autorizada y desarrollar un programa escrito de Control de Calidad (QC) para su operación de fabricación. Una agencia de seguros autorizada (AIA) es uno que ha sido autorizada o registrada por la autoridad apropiada de un estado para dejar por escrito un seguro de calderas y recipientes a presión y que puede proporcionar todos los servicios de inspección requeridas por cadajurisdicción local. La AIA trabaja con el fabricante para desarrollar un programa de control de calidad que cumpla con los requisitos del código ASME BVP.
El apéndice 10 del Código BVP es un apéndice obligatorio que describe el contenido que los fabricantes de recipientes a presión deben incluir en el manual de control de calidad.
Un Inspector Autorizado (AI) es un inspector Comisionado de la NB...