Transferencia De Calor
Páginas: 5 (1045 palabras)
Publicado: 12 de marzo de 2013
Fundición
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Para otros usos de este término, véase Fundición (desambiguación).
Colado del metal fundido.
Se denomina fundición y también esmelter al proceso de fabricación de piezas, comúnmente metálicas pero también de plástico, consistente en fundir un material e introducirlo en una cavidad, llamada molde, donde sesolidifica.
El proceso más tradicional es la fundición en arena, por ser ésta un material refractario muy abundante en la naturaleza y que, mezclada con arcilla, adquiere cohesión y moldeabilidad sin perder la permeabilidad que posibilita evacuar los gases del molde al tiempo que se vierte el metal fundido.
La fundición en arena consiste en colar un metal fundido, típicamente aleaciones de hierro,acero, bronce, latón y otros, en un molde de arena, dejarlo solidificar y posteriormente romper el molde para extraer la pieza fundida.
Para la fundición con metales como el hierro o el plomo, que son significativamente más pesados que el molde de arena, la caja de moldeo es a menudo cubierta con una chapa gruesa para prevenir un problema conocido como "flotación del molde", que ocurre cuando lapresión del metal empuja la arena por encima de la cavidad del molde, causando que el proceso no se lleve a cabo de forma satisfactoria
FUNDICION GRIS
DEFINICIÓN:
La fundición gris es un tipo de fundición que a diferencia de las demás contienecarbono precipitado como grafito en forma de hojuelas. Ésta es la fundición de hierro demás amplio uso y debe su nombre al color gris mate de la superficiefracturada. Lafundición de hierro gris contiene muchos racimos, es decir celdas eutécticas, de hojuelas degrafito interconectadas. El punto en el cual se conectan estas hojuelas es el núcleo originalde grafito. Las hojuelas de grafito aparecen durante la solidificación y posteriorenfriamiento de la fundición.Mayoría de las aleaciones grises son aleaciones hipoeutécticas que contienen entre2.5% y4% de carbono. El proceso de grafitización se realiza con mayor facilidad si elcontenido de carbono es elevado, las temperaturas elevadas y si la cantidad de elementosgrafitizantes presentes, especialmente el silicio es la adecuada. Para que grafiticen lacementita eutéctica y la proueutectoide, aunque no la eutectoide, y así obtener unaestructura final perlítica hay que controlar cuidadosamente elcontenido de silicio y lavelocidad de enfriamientoEl hierro gris se utiliza bastante en aplicaciones como bases o pedestales paramáquinas, herramientas, bastidores para maquinaria pesada, y bloques de cilindros paramotores de vehículos, discos de frenos, herramientas agrícolas entre otras
(a) Esquema y (b) microfotografía del grafito en hojuelas en la fundición gris
Características de laFundición Gris:
Las fundiciones grises son más blandas que las fundiciones blancas.
Poseen fractura grisácea.
Las fundiciones atruchadas son de características y de estructura intermedia entrelas fundiciones grises y blancas
U
na parte del carbono precipita en forma de grafito.
La fundiciones grises tienen un peso especifico de 7.25gr/cm
3
, inferior a lasblancas,porque el carbono en forma de grafito posee un volumen mayorcombinado con el hierro en forma de cementita. Esto se traduce en un aumentode volumen de las fundiciones grises al enfriarse, entre los 1000 y 800 ºC, o sea lastemperaturas en que se forma el grafito.
La fundición gris es uno de los materiales metálicos más baratos.
S
on las más utilizadas en la construcción mecánica (95%de la producción actuales fundición gris)
Las condiciones de carbono en la práctica normal varían entre 2.75% y 3.50%
En fundiciones ordinarias su resistencia a tracción varia en 10 a 20 Kg/mm2 y sudureza de 120 a 180 Brinell
En fundiciones de calidad su resistencia a tracción varia en 20 a 35 Kg/mm2 y sudureza de 180 a 250 Brinell
Las normas A
ST
M son aplicables para...
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Para otros usos de este término, véase Fundición (desambiguación).
Colado del metal fundido.
Se denomina fundición y también esmelter al proceso de fabricación de piezas, comúnmente metálicas pero también de plástico, consistente en fundir un material e introducirlo en una cavidad, llamada molde, donde sesolidifica.
El proceso más tradicional es la fundición en arena, por ser ésta un material refractario muy abundante en la naturaleza y que, mezclada con arcilla, adquiere cohesión y moldeabilidad sin perder la permeabilidad que posibilita evacuar los gases del molde al tiempo que se vierte el metal fundido.
La fundición en arena consiste en colar un metal fundido, típicamente aleaciones de hierro,acero, bronce, latón y otros, en un molde de arena, dejarlo solidificar y posteriormente romper el molde para extraer la pieza fundida.
Para la fundición con metales como el hierro o el plomo, que son significativamente más pesados que el molde de arena, la caja de moldeo es a menudo cubierta con una chapa gruesa para prevenir un problema conocido como "flotación del molde", que ocurre cuando lapresión del metal empuja la arena por encima de la cavidad del molde, causando que el proceso no se lleve a cabo de forma satisfactoria
FUNDICION GRIS
DEFINICIÓN:
La fundición gris es un tipo de fundición que a diferencia de las demás contienecarbono precipitado como grafito en forma de hojuelas. Ésta es la fundición de hierro demás amplio uso y debe su nombre al color gris mate de la superficiefracturada. Lafundición de hierro gris contiene muchos racimos, es decir celdas eutécticas, de hojuelas degrafito interconectadas. El punto en el cual se conectan estas hojuelas es el núcleo originalde grafito. Las hojuelas de grafito aparecen durante la solidificación y posteriorenfriamiento de la fundición.Mayoría de las aleaciones grises son aleaciones hipoeutécticas que contienen entre2.5% y4% de carbono. El proceso de grafitización se realiza con mayor facilidad si elcontenido de carbono es elevado, las temperaturas elevadas y si la cantidad de elementosgrafitizantes presentes, especialmente el silicio es la adecuada. Para que grafiticen lacementita eutéctica y la proueutectoide, aunque no la eutectoide, y así obtener unaestructura final perlítica hay que controlar cuidadosamente elcontenido de silicio y lavelocidad de enfriamientoEl hierro gris se utiliza bastante en aplicaciones como bases o pedestales paramáquinas, herramientas, bastidores para maquinaria pesada, y bloques de cilindros paramotores de vehículos, discos de frenos, herramientas agrícolas entre otras
(a) Esquema y (b) microfotografía del grafito en hojuelas en la fundición gris
Características de laFundición Gris:
Las fundiciones grises son más blandas que las fundiciones blancas.
Poseen fractura grisácea.
Las fundiciones atruchadas son de características y de estructura intermedia entrelas fundiciones grises y blancas
U
na parte del carbono precipita en forma de grafito.
La fundiciones grises tienen un peso especifico de 7.25gr/cm
3
, inferior a lasblancas,porque el carbono en forma de grafito posee un volumen mayorcombinado con el hierro en forma de cementita. Esto se traduce en un aumentode volumen de las fundiciones grises al enfriarse, entre los 1000 y 800 ºC, o sea lastemperaturas en que se forma el grafito.
La fundición gris es uno de los materiales metálicos más baratos.
S
on las más utilizadas en la construcción mecánica (95%de la producción actuales fundición gris)
Las condiciones de carbono en la práctica normal varían entre 2.75% y 3.50%
En fundiciones ordinarias su resistencia a tracción varia en 10 a 20 Kg/mm2 y sudureza de 120 a 180 Brinell
En fundiciones de calidad su resistencia a tracción varia en 20 a 35 Kg/mm2 y sudureza de 180 a 250 Brinell
Las normas A
ST
M son aplicables para...
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