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Transformación hacia una cadena de suministros global. El caso del fabricante de juguetes “FAMOSA”, de España
El mercado de juguetes viene sufriendo una concentración en la producción y en los canales de venta, más una deslocalización que conduce a que China fabrique el 60 % de los juguetes del mundo. “FAMOSA”, ubicada entre los 10 más grandes fabricantes del mundo, estuvo a punto de perder suposición hasta que comprendió y realizó, con la ayuda de Miebach Consulting de España, una remodelación integral de su supply chain.


 
El proyecto y realización del cambio de la supply chain de “FAMOSA” fue liderado por Jorge Motje, de Miebach de España, y ganó la XVII Edición del Premio CEL al desarrollo de la gestión logística empresarial
La crisis de la industria del juguete en EspañaEn los años 90 el sector del juguete en España empezó a entrar en una crisis en la que todavía muchas empresas se encuentran inmersas, motivada sobre todo por la pérdida de competitividad en costes dentro de un sector muy tradicional, donde la globalización de la economía ha impactado con fuerza.
Dentro del sector existe una empresa, “FAMOSA”, que no sólo ha logrado esquivar la quiebra, sino queestá ganando cuota de mercado, está dando los mejores resultados de su historia y se está consolidando como una Top 10 mundial gracias a una agresiva política de adquisiciones.
El éxito de “FAMOSA” viene soportado en las actuaciones y decisiones en toda la cadena de valor de la compañía. En el área logística, las actuaciones se han basado en la configuración de una nueva Supply Chain gestionadaglobalmente, donde los flujos físicos de materiales corren parejos a los flujos de información.
Estacionalidad del juguete y su impacto en la Supply Chain
El juguete tiene un impacto estacional clarísimo en la Supply Chain, ya que las ventas se concentran en sólo tres/cuatro meses y es corto ciclo de vida, ya que un producto para campaña de Navidad, que llega al lineal en el mes de octubre, afinales de diciembre ya es obsoleto.
La estacionalidad tan acusada obliga a una fabricación contra almacén, asumiendo riesgos muy altos de mantenimiento de stock. Podemos decir que un mes de stock consume unos recursos financieros enormes: hablamos de fabricaciones de varios millones de dólares a la semana.
Importando de Asia
El reto es siempre atrasar la entrega de mercancía al momento que hagafalta, pero teniendo en cuenta que la fabricación en Asia no admite picos de producción ya que la capacidad de producción es limitada.
Otro de los problemas de la concentración de la venta es que el periodo de venta es muy corto y los lead time son altos en la fabricación en China, lo que obliga a un ejercicios de forecasting muy intensos, ya que no se cuenta con datos del sell-out con los quemedir la demanda
 


 

Información tardía desde el Punto de Venta
Es norma de manual de buenas prácticas logísticas leer la demanda real en el punto de venta para generar eficiencia en la cadena de suministro, por ejemplo gracias a reducciones de stock por una planificación más ajustada o aumento de los niveles de servicio por la reducción de roturas de stock, pero en el caso de “FAMOSA” no secuenta con esta herramienta, ya que los datos de sell-out empiezan a aparecer a mediados de noviembre: muy tarde para lead times de dos meses.
Compensando valles con picos
Las particularidades del negocio y la cadena de suministros obligaron a la dirección de la compañía a plan de crecimiento mediante la adquisición de compañías con negocios afines pero complementarios, que permitan suavizarlos efectos de la concentración de ventas y sus riesgos asociados.
Así se incorporó la línea Play by Play, de peluche Amusement (de parques temáticos y ferias). La punta de ventas de dicho sector se producen en los meses de julio y agosto, permitiendo así compensar el marcado carácter estacional de los juguetes.
También se incorporó Feber, compañía situada en Ibi, a 5 Km de Onil, fortaleciendo...