Transformador Y Fallas

TRANSFORMADOR
El transformador es un aparato eléctrico que por inducción electromagnética transfiere energía eléctrica de uno o más circuitos, a uno o más circuitos a la misma frecuencia, usualmente aumentando o disminuyendo los valores de tensión y corriente eléctrica. Un transformador puede recibir energía y devolverla a una tensión más elevada, en cuyo caso es un trasformador elevador o puededevolverla a una tensión más baja, en cuyo caso es un transformador reductor. En el caso en que la energía suministrada tenga la misma tensión que la recibida en el transformador, se dice entonces, que este tiene una relación de transformación igual a la unidad.
Los transformadores al no tener órganos giratorios, requieren poca vigilancia y escasos gastos de mantenimiento. El costo de lostransformadores por kilowatts es bajo, comparado con el de otros aparatos o maquinas, y su rendimiento es mucho muy superior. Como no hay dientes, ni rutas, ni partes giratorias, y sus arrollamientos pueden estar sumergidos en aceite, no es difícil lograr un buen aislamiento para muy altas tensiones.

LOCALIZACIÓN Y ANALISIS DE FALLAS EN LOS TRANSFORMADORES.

* Causales de falla.

Varias sonlas causales de fallas en los transformadores, y las más frecuentes son:

a) Especificaciones.
1. Nivel básico de aislamiento (BIL).
2. Impedancia de cortocircuito: demasiado alta, que afecta la regulación del sistema; o demasiado baja que da lugar a elevadas corrientes de corto circuito.
3. Ubicación de accesorios, por ejemplo exigir que el conmutador de derivaciones sea deaccionamiento interno.
4. Tipos de herrajes.

b) Defectos en fábrica:

1. Defectos de diseño.
a) Trabajar a niveles de inducción demasiados altos que dan lugar a la magnetostricción o deformación del núcleo y efectos vibratorios en la parte activa.
b) Reducción de las distancias internas a niveles críticos
c) Selección de materiales que no satisfacen las normasy/o no satisfacen los valores exigidos para operar a determinados niveles de esfuerzos dieléctricos.
d) Selección de láminas, pinturas, refuerzos, aisladores, herrajes, empaques de caucho, etc. que no soportan las condiciones del medio ambiente, esfuerzos internos originados en el transformador.

2. Defectos de construcción.
a) Procesos de corte del núcleo inadecuados.
b)Proceso de “recocido” del núcleo a temperatura y tiempo diferente al recomendado por el fabricante.
c) Bobinas mal ajustadas, que al menor esfuerzo sufren corrimiento o malformación.
d) Ensamble núcleo-bobinas defectuoso.
e) Sujeción parte activa al tanque defectuosa.
f) Defecto al sellado final del tanque.
g) Maltrato de materiales en proceso de fabricación.
h) Control deCalidad defectuoso.
i) Etc.

3. Defectos en material de construcción.
a) Material envejecido o maltratado en bodegas.
b) Selección de materiales no autorizados por Ingeniería.
c) Condiciones ambientales de bodegaje inadecuadas.
d) Control de Calidad defectuoso.
e) Etc.

4. Pruebas de fábricas inadecuadas o insuficientes.
a) Personal encargado de ensayos sin nivelde preparación adecuada.
b) Equipo no apto para la realización de ensayos, bien por: des-calibración, uso de escalas inadecuadas, posición inadecuada de los equipos tal como recomienda el fabricante.
c) Control de Calidad defectuoso.
d) Etc.

5. Inadecuados sistemas de almacenaje, movilización, embalaje y embarque.
a) Almacenaje por largos períodos a la intemperie.
b)Sistemas inseguros de almacenaje: apilamiento excesivo de huacales.
e) Control de Calidad defectuoso.
f) Etc.

6) Defectos de operación:

1. Inadecuado sistema de selección para su uso (Ingeniería)
2. Inadecuados programas de mantenimiento (Ingeniería)
3. Impropio sistema de movilización y almacenaje (Admón.)
4. Montaje inadecuado.
5. Sistema inadecuado de...