transportadores de cangilones
Páginas: 8 (1866 palabras)
Publicado: 24 de mayo de 2013
DESCRIPCIÓN
Son el método más idóneo para el transporte vertical o muy inclinado de graneles, cuando el espacio para un transportador convencional es insuficiente o la pendiente es muy elevada.
En este caso, son cangilones los que elevan el producto a granel, fango o líquido.
Generalmente son instalaciones fijas que son rentables en alturas comprendidas entre 7 y 25 metros, aunque puedenllegar hasta los 30 metros. Se pueden combinar con transportadores continuos horizontales.
FUNCIONAMIENTO
La alimentación o carga se hace de forma que el material caiga en los cangilones, una vez llenos los cangilones son elevados, y, en la parte superior, se produce la descarga aprovechando la fuerza centrífuga en una rampa o tolva instalada al respecto.
Los cangilones subengeneralmente con una carga parcial, y a una velocidad determinada.
En algunos casos es conveniente dar al aparato una velocidad superior a la requerida con el fin de facilitar la descarga, puesto que a mayor velocidad, mayor proyección.
PARTES FUNDAMENTALES
1- Correa
2- Cangilones
3- Tambor de Accionamiento
4- Tambor de Reenvío
5- Cabeza del Elevador
6- Pantalones
7- Piedel Elevador
8- Puertas de Inspección
9- Unidad de Accionamiento
10- Dispositivo tensor
11- Freno Automático
12- Descarga del Elevador
13- Tolva de Alimentación
14- Puerta de Limpieza
CORREA
Estructuralmente y en términos generales las correas utilizadas en elevación son iguales a las utilizadas en transporte. No obstante, debe tenerse muy en cuenta, en el momento desu selección, la mayor robustez que deben poseer. No olvidemos que su resistencia longitudinal se va a ver afectada por el perforado al que es sometida para la fijación de los cangilones a través de los bulones y además debe poseer mayor resistencia transversal para lograr una correcta sujeción de los mismos.
Como hemos dicho, los cangilones van remachados sobre correas sinfín, generalmente dealgodón, goma o plástico termoestable. Esta solución permite grandes velocidades empleando una correa fina y cangilones ligeros, como por ejemplo, los utilizados para la elevación de trigo. Sin embargo en las minas se emplean gruesas correas de caucho o cintas de tejido metálico, accionadas por tambores de gran diámetro para la elevación de productos de machaqueo, carbones o minerales.Pese a ser el elevador a cangilones por banda el tipo de elevador mas difundido, existe otro tipo de elevador de similares características a los anteriormente descritos pero que utilizan cadenas en lugar de banda de goma para producir la elevación del material dentro del cangilón, como consecuencia de ello las poleas son reemplazadas por ruedas dentadas, el resto de los elementos componentes novarían demasiado en sus funciones y diseño.
En algunos casos, pueden montarse también con una o dos cadenas. El primer sistema no puede ser utilizado más que para instalaciones que sean muy cortas y de muy poca velocidad. A poco que el elevador asegure una función importante en la industria, es aconsejable montarlo con doble cadena. Si la cadena es simple siempre va fija por elcentro de la parte posterior del cangilón y suele montarse también con carriles guía. La cadena doble, se monta tanto por la parte interior como por la lateral de los cangilones, éste ultimo sistema debe ser el adoptado para aparatos importantes (ver figura siguiente)
Normalmente, las velocidades de utilización oscilan entre 0,4 y 1,5 m/seg.
Dentro del sistema de elevación son loselementos que alojan a la carga en su carrera ascendente.
Según su construcción, pueden ser metálicos de chapa soldada o estampados, de material plástico, de fibra, de acero inoxidable o de fundición. Existen infinidad de formatos y dimensiones, cada fabricante de elevadores normalmente cuenta con un diseño particular.
Las medidas básicas con las cuales se define un cangilón son tres: Largo,...
Son el método más idóneo para el transporte vertical o muy inclinado de graneles, cuando el espacio para un transportador convencional es insuficiente o la pendiente es muy elevada.
En este caso, son cangilones los que elevan el producto a granel, fango o líquido.
Generalmente son instalaciones fijas que son rentables en alturas comprendidas entre 7 y 25 metros, aunque puedenllegar hasta los 30 metros. Se pueden combinar con transportadores continuos horizontales.
FUNCIONAMIENTO
La alimentación o carga se hace de forma que el material caiga en los cangilones, una vez llenos los cangilones son elevados, y, en la parte superior, se produce la descarga aprovechando la fuerza centrífuga en una rampa o tolva instalada al respecto.
Los cangilones subengeneralmente con una carga parcial, y a una velocidad determinada.
En algunos casos es conveniente dar al aparato una velocidad superior a la requerida con el fin de facilitar la descarga, puesto que a mayor velocidad, mayor proyección.
PARTES FUNDAMENTALES
1- Correa
2- Cangilones
3- Tambor de Accionamiento
4- Tambor de Reenvío
5- Cabeza del Elevador
6- Pantalones
7- Piedel Elevador
8- Puertas de Inspección
9- Unidad de Accionamiento
10- Dispositivo tensor
11- Freno Automático
12- Descarga del Elevador
13- Tolva de Alimentación
14- Puerta de Limpieza
CORREA
Estructuralmente y en términos generales las correas utilizadas en elevación son iguales a las utilizadas en transporte. No obstante, debe tenerse muy en cuenta, en el momento desu selección, la mayor robustez que deben poseer. No olvidemos que su resistencia longitudinal se va a ver afectada por el perforado al que es sometida para la fijación de los cangilones a través de los bulones y además debe poseer mayor resistencia transversal para lograr una correcta sujeción de los mismos.
Como hemos dicho, los cangilones van remachados sobre correas sinfín, generalmente dealgodón, goma o plástico termoestable. Esta solución permite grandes velocidades empleando una correa fina y cangilones ligeros, como por ejemplo, los utilizados para la elevación de trigo. Sin embargo en las minas se emplean gruesas correas de caucho o cintas de tejido metálico, accionadas por tambores de gran diámetro para la elevación de productos de machaqueo, carbones o minerales.Pese a ser el elevador a cangilones por banda el tipo de elevador mas difundido, existe otro tipo de elevador de similares características a los anteriormente descritos pero que utilizan cadenas en lugar de banda de goma para producir la elevación del material dentro del cangilón, como consecuencia de ello las poleas son reemplazadas por ruedas dentadas, el resto de los elementos componentes novarían demasiado en sus funciones y diseño.
En algunos casos, pueden montarse también con una o dos cadenas. El primer sistema no puede ser utilizado más que para instalaciones que sean muy cortas y de muy poca velocidad. A poco que el elevador asegure una función importante en la industria, es aconsejable montarlo con doble cadena. Si la cadena es simple siempre va fija por elcentro de la parte posterior del cangilón y suele montarse también con carriles guía. La cadena doble, se monta tanto por la parte interior como por la lateral de los cangilones, éste ultimo sistema debe ser el adoptado para aparatos importantes (ver figura siguiente)
Normalmente, las velocidades de utilización oscilan entre 0,4 y 1,5 m/seg.
Dentro del sistema de elevación son loselementos que alojan a la carga en su carrera ascendente.
Según su construcción, pueden ser metálicos de chapa soldada o estampados, de material plástico, de fibra, de acero inoxidable o de fundición. Existen infinidad de formatos y dimensiones, cada fabricante de elevadores normalmente cuenta con un diseño particular.
Las medidas básicas con las cuales se define un cangilón son tres: Largo,...
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