Tratamiento de agua

INSTALACIONES DE TRATAMIENTO DE AGUA DE ALIMENTACIÓN DE CALDERA

Instalaciones de tratamiento de agua de alimentación de caldera
Introducción
La calidad del agua de alimentación a la caldera repercute directamente sobre el buen funcionamiento de la misma así como sobre la vida de muchos de los elementos que forman el equipo generador de vapor. A continuación pueden verse valores aproximadospara las variables más importantes que hay que controlar en el agua de la caldera: • Concentración de oxigeno en el agua de alimentación limitada a 0.005cc por litro. • Dureza del agua de alimentación entre 0 y 2 ppm. (para reducir la deposición de lodos en la caldera). • El pH del agua de alimentación debe mantenerse entre 8 y 9, y el agua de la caldera deberá tener un pH entre 10.5 y 11.0 • Lacantidad total de sólidos disueltos, la alcalinidad y sólidos en suspensión no deben exceder de un valor determinado en función de la presión: Kg/cm2 0 - 20 20 - 30 30 - 40 ≥140 Sólidos Disueltos ppm 3500 3000 2500 500 Alcalinidad Total ppm 700 600 500 100 Sólidos Suspensión ppm 300 250 150 5

La acumulación de lodos en los tubos dificulta la transferencia de calor resultando así unsobrecalentamiento de los mismos. La corrosión del metal de los tubos o la formación de óxidos puede ser debida a la alta concentración de productos químicos en el agua de la caldera, y la formación de espumas se debe, principalmente, a la presencia de sólidos en suspensión y de otras sustancias orgánicas. Todo esto debe evitarse mediante la adición de los productos químicos necesarios, dicha adición debe serpreferiblemente continua para conseguir concentraciones constantes en el agua de la caldera. Cuando los productos químicos se añaden directamente a la caldera, se debe usar la conexión prevista en el calderín para este propósito.

Corrosión
La corrosión de la caldera puede ser debida a dos fenómenos: la corrosión por oxigeno y la corrosión por niveles impropios de pH. 1

INSTALACIONES DETRATAMIENTO DE AGUA DE ALIMENTACIÓN DE CALDERA

Para evitar la corrosión por oxigeno libre se suele emplear un desgasificador externo que nos reduce el nivel de oxigeno a 0.005 cc/litro, si la instalación carece de desgasificador se instala un condensador de superficie con un pozo caliente desgasificador que nos reduce el oxigeno a 0.33 cc/litro. También se puede emplear sulfito sódico que se puedeinyectar a través del desgasificador o de la aspiración de la bomba de alimentación (ya que necesita un tiempo de reacción antes de entrar en la caldera) Para mantener el pH en valores adecuados (10.5-11), se añade de forma continua sosa cáustica o fosfato trisódico , el uso del fosfato trisódico presenta mas problemas ya que se precisan altas concentraciones para obtener el pH deseado y estecompuesto tiene una solubilidad limitada.

Formación de lodos
Para la prevención de la formación de lodos en calderas de alta presión, la dureza del agua debe ser reducida a cero (0 a 2 ppm de dureza). Manteniendo una alcalinidad correcta en el agua, se producen lodos no adherentes fácilmente eliminables mediante la purga intermitente. El magnesio se elimina generalmente en forma de hidróxido demagnesio o silicato de magnesio (no adherentes), mientras que el fosfato de magnesio se formaría si la alcalinidad fuese demasiado baja, dando un lodo mucho mas adherente. Normalmente es suficiente con mantener una concentración de fosfato de 10-20 ppm.

Prevención de arrastre
El Arrastre se puede dividir en dos partes: • Elementos transportados mecánicamente por el vapor y agua. • Elementos quese volatilizan en el vapor. El arrastre mecánico se controla dentro de los limites del diseño, manteniendo la concentración de sólidos, correspondiente a cada presión, entre ciertos limites, eliminando la materia grasa y las sustancias orgánicas y controlando la alcalinidad. La sílice se volatiliza a altas presiones siendo arrastrada por el vapor. Para reducir estos arrastres, a presiones...