Tratamiento De Agua

IMPUREZAS DEL AGUA. La lluvia al caer puede absorber oxígeno, CO2, nitrógeno, polvo y otras impurezas contenidas en el aire, y también disolver substancias minerales de la tierra. Ácidos procedentes de la descomposición de materias orgánicas, residuos industriales y aguas sépticas descargadas en lagos y ríos.
SUBSTANCIAS CONTENIDAS POR EL AGUA.
* Substancias disueltas.- Bicarbonatos decalcio, magnesio y sodio; Sulfatos de calcio, magnesio y sodio; Nitratos de calcio y magnesio; Cloruros calcio, magnesio y sodio; óxido de hierro, sílice, residuos industriales; y gases, tales como oxígeno, y anhídrido carbónico.
* Substancias en suspensión.- Lodo, arena, materia vegetal y residuos industriales.
EFECTOS PRODUCIDOS POR LAS IMPUREZAS DEL AGUA, QUE SON PREJUDICIALES PARA LACALDERA.
(1) Reducción de la cantidad de calor transmitido debida a la formación de incrustación sobre las superficies de caldeo.
(2) Averías en los tubos y planchas, producidas por la disminución de la cantidad de calor transmitido a través de ellos.
(3) Corrosión y fragilidad del acero de la caldera.
(4) Mal funcionamiento, formación de espumas y arrastres de agua en cantidad por elvapor.
(5) Costos elevados de limpieza, reparaciones, inspección, mantenimiento y equipos de reserva.
(6) Pérdidas caloríficas debidas a frecuentes purgados.
(7) Bajo rendimiento de los equipos que utilizan el vapor, a causa de que éste sea sucio.
La mayor parte de los defectos reseñados pueden atribuirse a una o varias causas.- Incrustación, Corrosión, Fragilidad, Espumación,Proyección de masas de agua y Gases ocluidos.
Valores aproximados para las variables más importantes que hay que controlar en el agua de la caldera:
* Concentración de oxigeno en el agua de alimentación limitada a 0.005cc por litro.
* Dureza del agua de alimentación entre 0 y 2 ppm. (para reducir la deposición de lodos en la caldera).
* El pH del agua de alimentación debe mantenerseentre 8 y 9, y el agua de la caldera deberá tener un pH entre 10.5 y 11.0
* La cantidad total de sólidos disueltos, la alcalinidad y sólidos en suspensión no deben exceder de un valor determinado en función de la presión:

CORROSIÓN. La corrosión por oxigeno y la corrosión por niveles impropios de pH.
PARA EVITAR CORROSIÓN.
* Se suele emplear un desgasificador externo que nos reduceel nivel de oxigeno a 0.005 cc/litro, si la instalación carece de desgasificador se instala un condensador de superficie con un pozo caliente desgasificador que nos reduce el oxigeno a 0.33 cc/litro.
* sulfito sódico que se puede inyectar a través del desgasificador o de la aspiración de la bomba de alimentación (ya que necesita un tiempo de reacción antes de entrar en la caldera)
* Paramantener el pH en valores adecuados (10.5-11), se añade de forma continua sosa cáustica o fosfato trisódico, el uso del fosfato trisódico presenta más problemas ya que se precisan altas concentraciones para obtener el pH deseado y este compuesto tiene una solubilidad limitada.
FORMACIÓN DE LODOS.
* Para la prevención de la formación de lodos en calderas de alta presión, la dureza del aguadebe ser reducida a cero (0 a 2 ppm de dureza).
* Manteniendo una alcalinidad correcta en el agua, se producen lodos no adherentes fácilmente eliminables mediante la purga intermitente. El magnesio se elimina generalmente en forma de hidróxido de magnesio o silicato de magnesio (no adherentes), mientras que el fosfato de magnesio se formaría si la alcalinidad fuese demasiado baja, dando un lodomucho mas adherente. Normalmente es suficiente con mantener una concentración de fosfato de 10-20 ppm.
PREVENCIÓN DE ARRASTRE. El Arrastre se puede dividir en dos partes:
• Elementos transportados mecánicamente por el vapor y agua. El arrastre mecánico se controla dentro de los límites del diseño, manteniendo la concentración de sólidos, correspondiente a cada presión, entre ciertos...