Tratamiento De La Leche

RECIBO DE LA LECHE

El Tambo: Donde comienza la actividad
Aquí se inicia la obtención de leche de calidad, donde se debe contar con instalaciones adecuadas, agua segura y un alto grado de higiene en el proceso de ordeñe y almacenamiento de la leche, porque si desde su origen se descuida algo tan importante como la pureza de la leche, ésta no se podrá recuperar más.
Por este motivo, también esimportante su traslado desde el tambo hasta las fábricas, el que debe ser realizado con la máxima higiene, sin conservantes y utilizando equipos especiales para su mantenimiento a baja temperatura.
Recibo de leche
Una vez que el camión que transporta la leche ingresa al sector de Recibo de Planta (1), se realiza un muestreo para obtener una o más muestras representativas en volumen y calidad dela materia prima que trae.
A estas muestras se le realizan análisis físico-químicos (temperatura, densidad, acidez, ph, composición química, antibióticos, etc.) y bacteriológicos.
Los primeros se realizan en el laboratorio de recibo, donde los resultados obtenidos constituyen indicadores para la primera etapa de selección y posterior destino de elaboración de la materia prima recepcionada.
Lossegundos análisis son realizados directamente en el laboratorio central, debido a su complejidad y mayor tiempo de duración.
Una parte de la materia prima recepcionada, es enviada a través del equipo de bombas (2) par ser almacenada en un silo para leche cruda (3), en espera del proceso a la que se la destine, el volumen restante es enviado directamente a la central de pasteurización (4).Pasteurización de la leche
Aquí se realizan las operaciones de higienizado, desnatado, estandarización (5) (ajuste del tenor graso acorde a especificaciones de cada producto), pasteurización (calentamiento a 72 - 74 °C durante 15 segundos) y enfriamiento para su posterior almacenamiento.
En este sector, se inicia la segunda y última etapa de separación, la cual consiste en el almacenamiento en silospara una posterior distribución de la materia prima a los distintos puntos de producción (6), contemplando las necesidades de estos en tiempo y volumen.
Durante el proceso de estandarización de la materia prima, se obtiene el subproducto crema de leche, la cual es tratada térmicamente (pasteurización) y enfriada para su posterior almacenamiento en termos (7).
Durante este proceso la tecnologíautilizada se encuentra adaptada, para evitar un deterioro de la materia prima por problemas operativos o mecánicos, siendo almacenada esta en condiciones higiénico sanitarias acorde a las normas vigentes.
Lavadero de camiones
Una vez recepcionada la materia prima transportada en los distintos tanques cisternas, estas son enviadas al sector de lavado, donde serealiza la higienización interior yexterior, mediante soluciones de tipo alcalina o ácidas en periodos de 15 minutos a una temperatura de 50 °C.
Este proceso, asegura que el estado de las cisternas a la salida de planta, sean las necesaria para mantener la calidad de la materia prima recolectada de los distintos establecimientos de ordeño.

a limpieza
La limpieza es una parte importante de la producción de leche y la efectividaddel proceso de limpieza tiene considerables implicaciones sobre la calidad del producto final. Todas las superficies de equipos usados en la producción de leche se ensuciarán tarde o temprano. Una superficie mal limpiada puede estropear la producción de un día entero. El propósito de la limpieza es limpiar tanto como sea necesario para liberarse de impurezas y para reducir la cantidad debacterias.
Una superficie limpiada concienzudamente es más fácil de esterilizar. El resultado del proceso de esterilización depende, entre otras cosas, de la cantidad de microorganismos resistentes presente sobre la superficie al comienzo de dicho proceso.
Además, los microorganismos embutidos dentro de impurezas son habitualmente más difíciles de destruir.
Se usan en general dos métodos para remover...