Tratamiento de relave

1. Descripción de procesos Línea de procesamiento de Relaves.

RELAVES

F1

F2

CONCENTRACIÓN ELECTROMAGNÉTICA

F3

F4

CONCENTRADO

D1
DEPÓSITO DE RELAVES

R1

D2
DECANTADO

F5

LAVADO



Acopio temporal de Relaves

La línea de procesamiento de relaves considera el traslado del material desde su localización actual en la comuna de Copiapó, hasta el sitio deacopio temporal en la planta de procesamiento.  Concentración magnética

Desde el sitio de acopio temporal, el material de relave será llevado hasta un buzón alimentador para ser ingresado al proceso de concentración magnética (F1). En esta etapa el material se hará pasar a través de una polea electromagnética confinada en un galpón, que separará el mineral magnético del no magnético. La fracciónmagnética corresponderá a un concentrado de hierro (F3), que a través de una cinta transportadora, será acopiado en una pila a un costado del galpón para ser analizado a fin de determinar su concentración de fierro. El concentrado que posea más de un 60% de fierro (F4), será considerado producto terminado y acopiado temporalmente, mientras que la fracción que no alcance dicha concentración, serásometida a un proceso de lavado (F5). Por su parte, el relave de rechazo (D1) -o material no magnético-, será acopiado para posteriormente ser dispuesto en el depósito de relaves



Lavado de concentrado

Consiste en un lavador de arenas sinfín, el que a través de la acción del agua, tiene por objetivo separar los restos de resina orgánica de pino y otros residuos inertes que recubren elconcentrado magnético, y que disminuyen su concentración. De esta forma se obtiene un material lavado, el que será acopiado temporalmente en canchas de secado para posteriormente ser reprocesado en la etapa de concentración magnética (R1), obteniendo finalmente concentraciones de fierro superiores a 63%. El agua residual del proceso de lavado, que arrastra la fracción que se desea separar delmaterial, será dirigida por intermedio de un ducto hasta un sistema de decantación para la separación del lodo residual (D2) y la recuperación de aguas de proceso.  Recuperación de aguas de proceso

Figura 4: Ciclo de uso y recirculación de agua de proceso.

LAVADOR

6 3

1

ACOPIO LAVADOS

HUMECTACIÓN

5

PISCINAS DE DECANTACIÓN

2

4

PISCINA DE RECUPERACIÓN

DEPÓSITO RELAVESSUMINISTRO DE AGUA

La recuperación de agua de proceso consiste básicamente en un sistema de decantación, conformado por dos piscinas de recepción y decantación primaria de sólidos y una de recuperación de agua de proceso, (300 m3 cada una) construidas bajo estándares que garanticen la inexistencia de infiltración. Las piscinas de decantación primaria recibirán continuamente el agua residualdel proceso de lavado (1) proveniente del lavador de arenas sinfín, y a través de gravedad, permitirá separar en el fondo los sólidos residuales (lodo). El agua clara separada por la parte superior de la piscina de decantación

alimentará por rebalse la piscina de recuperación (2), que equipada con un sistema de bombeo retornará el agua al sistema de lavado (3). Una vez que la piscina dedecantación alcance un nivel de saturación de lodo, se recuperará la totalidad de la fase líquida hasta vaciarla, para posteriormente aplicarle un proceso de limpieza, que consiste en extraer los lodos desde el fondo a través de retroexcavadora (ver esquema de limpieza de piscinas de decantación) para posteriormente mezclarlo con el relave de descarte del proceso de concentración, y disponerlos finalmenteen el depósito de relaves. En virtud de dar continuidad al sistema de recuperación de aguas de proceso, las piscinas de decantación primaria operarán de forma alternada, pues una entrará en operación cuando la otra se encuentre en proceso de lavado.

Esquema limpieza de piscinas de decantación

1.- Vaciado de aguas claras a reproceso

2.- Limpieza y retiro de lodos.

3.- Reinicio de...