Tratamiento Del Gas Natural

1) Proceso de deshidratación por absorción.
El proceso de absorción puede ser llevado a cabo tanto en una torre de platos como en una torre empacada. Generalmente en una torre de platos se requieren de 6 a 8 etapas para obtener una especificación de 7 lb H2O/MMscf. Dependiendo de la especificación del punto de rocío, los contactores se encuentran generalmente entre 6-12 platos, por otra partepara contactores de diámetro pequeño (‹ 1ft) se recomiendan empaques, mientras que para columnas mas grandes se recomiendan platos de campanas de burbujeo o perforados. La temperatura del contactor esta usualmente limitada a 380C. Una temperatura más baja ayudaría a reducir las pérdidas por evaporación del solvente y contenido de agua en el gas procesado. Debido a la alta viscosidad del glicol sepuede establecer una temperatura de operación de 100C como el limite más bajo; después del proceso de absorción, la solución de glicol es enviada a un separador trifásico en donde los hidrocarburos líquidos arrastrados y el gas disuelto son separados, seguido por una etapa de filtrado para retirar las partículas solidas.
El solvente es regenerado por destilación en una columna generalmente rellenacon empaques, y es enfriado en el tope por un serpentín a través del cual circula la solución del glicol. El reflujo generado por los vapores que condensan ayuda a reducir las pérdidas de glicol.
Esta deshidratación demanda una alta pureza del solvente reciclado, y este grado de pureza se puede lograr bajando la presión y aumentando la temperatura en la etapa de regeneración; la temperatura deesta etapa se debe mantener por debajo de un limite aceptable para la descomposicion del glicol.

En este caso se logra alcanzar un contenido de agua de 35 g/1000Sm3 en el gas procesado, si se incrementa la recirculación del solvente se podría alcanzar un contenido de agua de 20 g/1000Sm3. Si se requiere disminuir el contenido de agua a valores del orden de ppm, se debe incrementar laconcentración del solvente.

2) Equipos en una planta de deshidratación con glicol.

* Separadores de entrada: Los separadores de entrada son dos filtros cilíndricos dispuestos en forma horizontal de 42” de diámetro y 19’ 3” de longitud, que se encuentran operando en paralelo. Su función es retener cualquier líquido arrastrado o sólido antes de que estos puedan penetrar a la torre contactora. Estosequipos están provistos de unas botas, donde se acumulan los líquidos que trae la corriente de gas natural.

* Torre contactora: Este equipo es comúnmente llamado contactor y es donde se lleva a cabo la etapa de deshidratación. Consiste en un recipiente colocado en forma vertical de 138” de diámetro y 30’ de altura, con empaque estructurado. Esta torre se puede dividir en dos secciones unasuperior en la cual se introduce gas con el TEG pobre y se obtiene gas parcialmente seco con un punto de rocío de 26°F y una sección inferior donde se alimenta el gas saturado y se retira TEG rico. Este recipiente permite que el gas deshidratado entre en contacto con una solución de TEG concentrada al 99,1% con la finalidad de absorber el agua contenida en el gas. En su interior está provista conplatos de burbujeo colocados para aumentar la superficie de contacto entre el TEG y la corriente de gas natural.

* Intercambiador de calor: Un intercambiador de calor es un dispositivo diseñado para transferir calor entre dos medios, que estén separados por una barrera o que se encuentren en contacto. En estos equipos se usan con la finalidad de precalentar el glicol rico que se dirige alrehervidor (ahorro de energía) y enfriar un poco el glicol pobre que se dirige hacia el enfriador; aumentando la eficiencia de este último. El fluido que pasa por el lado de los tubos es el glicol rico en agua proveniente de la torre contactora hacia el proceso de regeneración.
* Acumulador: Es un recipiente cilíndrico de 84” de diámetro y 40’ de longitud, dispuesto en forma horizontal que...