tratamiento termico de los aceros



medios de calentamiento para tratamientos térmicos
John Mario Romero Bacuilima1.


Resumen

En este artículo se tratará sobre los medios e instrumentos que se utilizan para los tratamientos térmicos de los aceros, veremos cuáles son las partes que componen cada uno de ellos y cuál es la forma de utilizarlos Veremos las diferentes fases en las que se divide cada proceso, y cuáles son loscuidados que debemos tener a la hora de realizar estos tratamientos térmicos.


Palabras Clave: Acero, horno, fragua, serpentines, sopletes.




















Abstract

This article will deal with the means and instruments that are used for heat treatment of steels , we will see what the component parts of each and what is the way to use 'll see the different phases in which each process is dividedare and what care we should have when performing these heat treatments are.




Keywords: Steel, furnace, forge, coils, torches.


















1. Introducción
Lo que se tratará en este documento es sobre los medios de calentamiento para los tratamientos térmicos, el cual es muy utilizado en la industria mecánica, porque nos permite obtener propiedades mecánicas adecuadas necesarias endeterminados procesos de producción. [1]
El objetivo de los tratamientos térmicos es proporcionar a los materiales unas propiedades específicas adecuadas para su conformación o uso final. No modifican la composición química de los materiales, pero si otros factores tales como los constituyentes estructurales y la granulometría, y como consecuencia las propiedades mecánicas, es así que es muyimportante conocer que herramientas podemos usar para lograr estos tratamientos térmicos y como se aplica el proceso adecuadamente en cada uno de ellos. [1]
2. Tratamientos térmicos
Los Tratamientos Térmicos son una herramienta muy utilizada para la obtención de propiedades mecánicas adecuadas necesarias en determinados procesos de producción. [1]
El objetivo de los tratamientos térmicos esproporcionar a los materiales unas propiedades específicas adecuadas para su conformación o uso final. No modifican la composición química de los materiales, pero si otros factores tales como los constituyentes estructurales y la granulometría, y como consecuencia las propiedades mecánicas [1]

2.1 Hornos Mufla (hornos cámara inerte)
Una mufla es un tipo de horno que puede alcanzar temperaturas muy altaspara cumplir con los diferentes procesos que requieren este tipo de característica dentro de los laboratorios. Las muflas han sido diseñadas para una gran variedad de aplicaciones dentro de un laboratorio y pueden realizar trabajos como: procesos de control, tratamientos térmicos y secado de precipitados.[2]
El control de la temperatura se lleva a cabo mediante termorreguladores electrónicos dealta fiabilidad que procesan la señal recibida por los sensores térmicos.
La cámara está construida mediante hormigones refractarios de alta resistencia mecánica para garantizar una larga vida. El aislamiento se realiza mediante fibras minerales y cerámicas de baja masa térmica y gran poder calorífugo, cuidadosamente dispuestas en estratos para reducir las pérdidas de calor.[2]
Las resistenciaseléctricas están colocadas en los laterales y techo del horno e incorporadas a una masa de hormigón refractario que las protege de la agresión de los posibles gases desprendidos por la carga y las resguarda de golpes y rozaduras durante la carga y descarga. Son de hilo resistor de aleación Cr-Al-Fe y preparadas para ser conectadas a la red de 230/400 V 2 o 3 fases.[3]

2.1.1Partes

Ilustración 1horno mufla [5]
1. canal extractor,
2. suplemento (mufla),
3. pieza de trabajo,
4. paso del aire.
5. paso del gas de combustión,
6. cámara de combustión

2.1.2 Características [4]

Tmáx 1300 °C
Quemador atmosférico potente para el servicio con gas licuado o gas natural
Posicionamiento especial del quemador de gas con guiado óptimo de la llama (top-down) para una buena homogeneidad de la...