TRATAMIENTO TERMICO DE LOS METALES
Páginas: 10 (2295 palabras)
Publicado: 21 de octubre de 2013
TRATAMIENTO TERMICO DE LOS METALES
Rapidez, uniformidad de temperaturas, ausencia de oxidación y facilidad de manejo
Los hornos eléctricos EMISON, serie sal, a la contrastada calidad de todos sus productos, avalada por más de 45 años de servicio, unen los últimos avances en microelectrónica y aislamiento, aplicados específicamente a hornos para tratamientos térmicos por sales, consiguiendoexcepcionales resultados.
Los hornos de crisol con sales fundidas han sido largamente utilizados en el tratamiento térmico de los metales, utilizándose entre otros en los procesos de cementación, nitruración, temple, revenido, sulfinización y selenización.
Cementación
El elemento más utilizado para modificar la composición química superficial de un acero es el carbono. La cementaciónefectuada en baño de sales y operando a temperaturas de 920-950º C no presenta sobre carburación apreciable; por el contrario permite una regular absorción del carbono y su mayor difusión. El control de la temperatura es del todo imprescindible para una correcta cementación. Operando a 880º C el tiempo necesario para lograr una misma capa se duplica con relación al trabajo realizado a 900º C.Nitruración
Las sales con contenidos de cianuro fundidas ceden a acero carbono y/o nitrógeno en función de su temperatura. Hasta los 750º C la carburación es poca, y a partir de esta temperatura disminuye la nitruración aumentando la carburación. La temperatura normal de trabajo está entre los 500 y 550º C y los tiempos de permanencia en el baño entre 10 y 30 minutos en función de la pieza y suutilización.
Temple y revenido
El tratamiento térmico más empleado para mejorar las propiedades de una pieza mecanizada es el temple seguido de un revenido. Para conseguir un buen resultado es necesario seguir las indicaciones del fabricante del acero en cuanto a temperaturas y métodos de enfriamiento.
Descripción del horno
El horno es de construcción metálica, electro soldado, a partir dechapas y perfiles de acero laminado en frío, de gran robustez, con avanzado diseño y protección con imprimación fosfocromatante y pintura epoxídica de agradables tonos, lo que le confiere una larga vida y un acabado estéticamente agradecido. El aislamiento se realiza mediante fibras cerámicas de baja masa térmica y gran poder calorífico, cuidadosamente dispuestas en estratos para reducir lasperdidas de calor.
Calentamiento
Existen multitud de alternativas para el calentamiento de los crisoles que contienen las sales. Por las características de la serie de hornos que presentamos creemos que la mejor solución es el calentamiento eléctrico por resistencias, si bien opcionalmente puede construirse con calefacción a gas o gasóleos. Las resistencias eléctricas están formadas por un arode hormigón refractario con hilo resistor de aleación Cr-Al-Fe en su interior y preparadas para ser conectadas a la red de 220/380 V III fases. Los calefactores están ampliamente sobredimensionados para una larga vida.
Control de proceso
El control de la temperatura está asegurado por un regulador electrónico con visualizador digital y termopar tipo K sumergido en las sales y un regulador contermopar en la cámara de calentamiento. Debe tenerse en cuenta que para alcanzar una temperatura determinada en las sales la temperatura en la cámara formada por las resistencias y el crisol debe ser del orden de unos 100 grados superior. No es conveniente sobrepasar este margen por acortarse la vida del crisol ni mantener muy estrecho el margen ya que el tiempo de fusión de las sales se alarga.En el cuadro eléctrico que acompaña de serie estos hornos se instala un temporizador el cual una vez transcurrido el tiempo de tratamiento a la temperatura deseada proporciona una señal eléctrica para el accionamiento de una alarma acústica y/o luminosa.
En caso de rotura del crisol unos electrodos colocados en la solera del horno detectan la presencia de las sales fundidas y provocan el...
Rapidez, uniformidad de temperaturas, ausencia de oxidación y facilidad de manejo
Los hornos eléctricos EMISON, serie sal, a la contrastada calidad de todos sus productos, avalada por más de 45 años de servicio, unen los últimos avances en microelectrónica y aislamiento, aplicados específicamente a hornos para tratamientos térmicos por sales, consiguiendoexcepcionales resultados.
Los hornos de crisol con sales fundidas han sido largamente utilizados en el tratamiento térmico de los metales, utilizándose entre otros en los procesos de cementación, nitruración, temple, revenido, sulfinización y selenización.
Cementación
El elemento más utilizado para modificar la composición química superficial de un acero es el carbono. La cementaciónefectuada en baño de sales y operando a temperaturas de 920-950º C no presenta sobre carburación apreciable; por el contrario permite una regular absorción del carbono y su mayor difusión. El control de la temperatura es del todo imprescindible para una correcta cementación. Operando a 880º C el tiempo necesario para lograr una misma capa se duplica con relación al trabajo realizado a 900º C.Nitruración
Las sales con contenidos de cianuro fundidas ceden a acero carbono y/o nitrógeno en función de su temperatura. Hasta los 750º C la carburación es poca, y a partir de esta temperatura disminuye la nitruración aumentando la carburación. La temperatura normal de trabajo está entre los 500 y 550º C y los tiempos de permanencia en el baño entre 10 y 30 minutos en función de la pieza y suutilización.
Temple y revenido
El tratamiento térmico más empleado para mejorar las propiedades de una pieza mecanizada es el temple seguido de un revenido. Para conseguir un buen resultado es necesario seguir las indicaciones del fabricante del acero en cuanto a temperaturas y métodos de enfriamiento.
Descripción del horno
El horno es de construcción metálica, electro soldado, a partir dechapas y perfiles de acero laminado en frío, de gran robustez, con avanzado diseño y protección con imprimación fosfocromatante y pintura epoxídica de agradables tonos, lo que le confiere una larga vida y un acabado estéticamente agradecido. El aislamiento se realiza mediante fibras cerámicas de baja masa térmica y gran poder calorífico, cuidadosamente dispuestas en estratos para reducir lasperdidas de calor.
Calentamiento
Existen multitud de alternativas para el calentamiento de los crisoles que contienen las sales. Por las características de la serie de hornos que presentamos creemos que la mejor solución es el calentamiento eléctrico por resistencias, si bien opcionalmente puede construirse con calefacción a gas o gasóleos. Las resistencias eléctricas están formadas por un arode hormigón refractario con hilo resistor de aleación Cr-Al-Fe en su interior y preparadas para ser conectadas a la red de 220/380 V III fases. Los calefactores están ampliamente sobredimensionados para una larga vida.
Control de proceso
El control de la temperatura está asegurado por un regulador electrónico con visualizador digital y termopar tipo K sumergido en las sales y un regulador contermopar en la cámara de calentamiento. Debe tenerse en cuenta que para alcanzar una temperatura determinada en las sales la temperatura en la cámara formada por las resistencias y el crisol debe ser del orden de unos 100 grados superior. No es conveniente sobrepasar este margen por acortarse la vida del crisol ni mantener muy estrecho el margen ya que el tiempo de fusión de las sales se alarga.En el cuadro eléctrico que acompaña de serie estos hornos se instala un temporizador el cual una vez transcurrido el tiempo de tratamiento a la temperatura deseada proporciona una señal eléctrica para el accionamiento de una alarma acústica y/o luminosa.
En caso de rotura del crisol unos electrodos colocados en la solera del horno detectan la presencia de las sales fundidas y provocan el...
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