Tratamiento termico de los metales

Tratamientos térmicos en los metales

Recocido

• tratamiento térmico donde el material es expuesto a altas temperaturas por períodos definidos de tiempo y después es enfriado lentamente.

• Normalmente el tratamiento térmico de recocido es utilizado para:
1. Aliviar tensiones
2. Aumento de la ductilidad y tenacidad
3. Producir estructuras específicas

Etapas en el proceso derecocido

• CALENTAMIENTO A UNA TEMPERATURA DEFINIDA.

• Mantenimiento de esta temperatura por un tiempo definido según la forma y tamaño de la pieza (garantizar homogeneidad del tratamiento a lo largo de la sección transversal).

• Enfriamiento lento hasta la temperatura ambiente.

Usos frecuentes del tratamiento de recocido

• PARA ELIMINAR LOS EFECTOS DE ENDURECIMIENTO POR DEFORMACIÓN.SE UTILIZA EN PROCESOS DE FABRICACIÓN QUE ENVUELVEN EXTENSAS DEFORMACIONES PLÁSTICAS (VARIOS CICLOS DE DEFORMACIÓN – RECOCIDO).

• Para homogeneizar estructuras de materiales que han sido sometidos a procesos de calentamiento y enfriamiento no homogéneos (ej. Fundidos, soldados, etc).

• Para eliminar los efectos de tratamiento térmicos previos que produjeron estructuras de dureza excesiva.Tipos de procedimientos dentro del recocido

RELAJACIÓN DE ESFUERZOS

• se utiliza para aliviar tensiones internas de materiales que han sido sometidos a un proceso de deformación o calentamiento inhomogéneo.

• Para materiales que han sufrido una transformación de fase con cambio de densidades o parámetros de red dentro de la estructura.

• Consiste en calentar la pieza a unatemperatura dada (usualmente más bajas que las de recocido completo), mantenerla el tiempo suficiente para su homogeneización dentro de la pieza y luego enfriar al aire hasta la temperatura ambiente.

• Por lo general no borra los efectos de endurecimiento por trabajo en frío ni de otros tratamientos térmicos.

Normalización

• Es usado para refinar los granos dentro de una estructura y produciruna estructura de granos con distribución más uniforme y menor tamaño.

• En los aceros, este tratamiento consiste en calentar el material hasta una temperatura unos 55 a 85 ªc por encima de la temperatura donde es estable la austenita (línea de solvus).

• La temperatura se mantiene hasta que se haya logrado la transformación completa a austenita (austenización) y luego se enfria la pieza alaire.
• La microestructura resultante es perlita fina y la fase proeutectoide que corresponda.

Recocido completo

• Consiste en austenizar el acero calentándolo hasta una temperatura de unos 15 a 40 ºC por encima de la línea de solvus de la austenita (esta temperatura dependerá de la composición del acero).

• Se mantiene la temperatura el tiempo suficiente para lograr completar latransformación de la austenita.

• Luego se apaga el horno y se deja enfriar el conjunto pieza y horno hasta la temperatura ambiente.

• La microestructura final es perlita gruesa y la fase proeutectoide que corresponda. es suave y dúctil.

• Este es un procedimiento que consume mucho tiempo pero resulta en una estructura homogénea, dúctil y de relativas buenas propiedades mecánicas.Esferoidización

• Este tratamiento se utiliza para ablandar aún más al acero producto del recocido para casos específicos que así lo requieran. (excesiva deformación plástica, maquinado, etc.)

• Consiste en calentar la pieza hasta una temperatura justo por debajo de la eutectoide por un lapso de tiempo que oscila generalmente entre 15 y 25 horas.

• La cementita presente en la perlitadifundirá y cambiará su forma laminar a una forma redondeada o esferoidal.

• Esta estructura es extremadamente suave y dúctil.

Templabilidad

• El término de templabilidad se refiere a la habilidad de un material para ser endurecido por la formación de la estructura martensita como resultado de un tratamiento térmico de temple.

• La templabilidad es una medida del espesor al cual una...