Tratamiento Termico De Recocido

Ingeniería Metalúrgica
Practica 2.
“Tratamientos Térmicos de Recocido”
Autores:
Alvarado Rojas Erick Rigoberto
Cruz Carmona Ernesto
Medina Rojano Víctor Alberto
Hernández Soto Luis Alberto
UEA:
Laboratorio de Tratamientos Térmicos 1
Trimestre 12P
Profesor:
Alejandro Altamirano
Resumen:
En el presente trabajo, se muestran los procedimientos para realizar diferentes tipos de recocidoa un a acero 9840 y D-2, dichos tratamientos son; recocido completo, recocido de esferoidizaciòn y esferoidizaciòn por temple y revenido.
Mediante análisis metalogràfico se muestran las microestructuras de los aceros antes y después de los tratamientos para poder observar los cambios experimentados durante los distintos procesos de recocido. Para cada probeta se analizo sus propiedadesmecánicas mediante la medición de durezas en escala HRC.
Objetivos:
• Observar los cambios microestructurales de los aceros cuando se someten a diferentes procesos de recocidos.
• Considerar la influencia de la composición de los aceros en la microestructura obtenida.
Introducción:
Acero 9840.


Acero D-2.











Diagramas TTT
Se denomina curva TTT al diagrama querelaciona el tiempo y la temperatura requeridos para una transformación isotérmica.
Los diagramas TTT son gráficas que representan la temperatura frente al tiempo (normalmente en escala logarítmica).
Son muy útiles para entender las transformaciones de un Acero que se enfría isotérmicamente. Así por ejemplo, en el caso del acero, y más concretamente para la fase Austenita, que es inestable debajo de latemperatura de transformación eutectoide, se necesita saber cuánto tiempo requerirá para empezar a transformarse a una temperatura subcrítico específica, cuánto tiempo precisará para estar completamente trasformada y cuál será la naturaleza del producto de esta transformación.








Tipos de Recocido.
Recocido Total.
Este proceso consiste en el calentamiento del acero a latemperatura adecuada durante un tiempo y luego enfriar muy lentamente en el interior del horno o en algún material aislaste del calor. Debido al enfriamiento lento el proceso puede ser asociado al diagrama de equilibrio hierro-carburo de hierro, que en nuestro caso se trata de una muestra de acero hipoeutectoides y corresponde el proceso al diagrama siguiente representado en la figura.
El propósitogeneral del recocido es refinar el grano, proporcionar suavidad, mejorar las propiedades eléctricas y magnéticas y, en algunos casos, mejorar el maquinado.

Partiendo de una muestra de acero hipoeutectoides (0.2% de carbono en la figura 1), calentamos progresivamente. En la fig. 1a se observa la microestructura de las fases perlita y ferrita. Al calentar y traspasar la línea crítica inferior (A1),la perlita se transformará en pequeños granos de austenita por medio de la reacción eutectoide, dejando la ferrita inalterada (fig.1b). Al seguir calentando y traspasar la línea crítica superior (A3) los granos grandes de ferrita se transformarán en pequeños granos de austenita con lo que se obtendrá una microestructura de austenita con granos muy pequeños (fig. 1c). Dejando enfriar lentamentela muestra se formarán pequeños granos de ferrita proeutectoide y pequeñas áreas de gruesa perlita laminar (fig.1d). La temperatura adecuada para el recocido en el acero hipoeutectoide es de aproximadamente 10° C por encima de la línea A3. Si realizamos un estudio microscópico de las proporciones de ferrita y perlita presentes en un acero recocido, permitirá determinar el contenido de carbonoaproximado en el acero, ya que el contenido de ferrita proeutectoide relativo al contenido de perlita sigue una relación lineal con respecto al contenido de carbono.

Recocido para eliminación de esfuerzos.
Este proceso se utiliza para eliminar esfuerzos residuales debidos a un fuerte maquinado u otros procesos de trabajo en frío. Este recocido, también denominado subcrítico, se lleva a cabo a...