Tratamiento termico

Los aceros que contienen menos de 0.20%C no se tratan por normalización sin embargo, los aceros de medio y alto carbono son, a menudo, revenidos luego de la normalización para obtener propiedades especificas, tales como baja dureza, o para ser sometidos a un estiramiento, laminación o maquinado. Que el revenido sea deseable o no depende primordialmente del contenido de carbono y del tamaño de lasección.

2.2.3.- Normalización de piezas forjada:


Cuando las piezas forjadas se normalizan antes de la cementacion o del temple y revenido, se usan los valores superiores del intervalo de temperaturas anotadas. Sin embargo, cuando el normalizado es el tratamiento térmico final se usan las temperaturas mas bajas.

Las piezas forjadas, con un contenido de carbono del 0.25% o menos, casinunca son normalizadas ya que solo un severo temple a partir de la temperatura de austenitizacion tendría un efecto significativo sobre su estructura y dureza.


2.2.4.- normalización de barras:


Frecuentemente, los estados finales de los productos de un tren de laminación en caliente, empleado en la fabricación de barras o tubos tienen propiedades cercanas a aquellas obtenidas durante lanormalización. Cuando esto ocurre el normalizado no es necesario.

Cuando los productos se terminan en frió, en una secuencia de reducciones en frió con recocidos subcriticos altos entre pasos, se produce algo de esferoidizacion. En tales casos el producto es a veces normalizado. La normalización elimina la esferoidizacion y restaura la estructura perlitica benéfica para la maquinabilidad enaceros de bajo y medio carbono y en aceros aleados.

2.2.5.- Normalización de piezas coladas:


Cuando se realiza el normalizado de piezas elaboradas por fundición es necesario tomar algunas precauciones. Los hornos se cargan de tal manera que todas las piezas reciban un calentsamiento adecuado y uniforme. Como a la temperatura de austenitizacion la resistencia mecánica de los aceros es menorque a la de temperatura ambiente, las secciones heterogéneas pueden distorsionarse si no se les proporciona un soporte conveniente. La temperatura del horno debe de ser tal que el choque térmico no produzca fisuras en el material, para los aceros de alta aleación, un intervalo de temperaturas de carga seguro es de 330 a 440 ªC para los grados de menor contenido de aleantes la temperatura de cargapuede ser de 660 ªC.

Luego que se ha cargado el horno, la temperatura se debe elevar a una velocidad de alrededor de 200ªC/horas asta alcanzar la temperatura de normalización. Según la composición de acero y la configuración de las piezas coladas, pueden ser necesario disminuir la velocidad de calentamiento a 50ªC / hora para evitar fisuras. Unas ves alcanzadas la temperatura denormalización, las piezas coladas se mantienen a esta temperatura un tiempo que asegure la austenitizacion completa y la solubilizacion de los carburos. Luego, las piezas se descargan y se dejan enfriar en aire quieto.

2.2.6.- Normalización de laminación plana:


Las hojas de acero laminadas en caliente, de alrededor de 0.10%C, se pueden normalizar para refinar el tamaño de grano minimizar laspropiedades direccionales y desarrollar propiedades mecánicas convenientes.

Por laminación en caliente a temperaturas por encima de la temperatura superior de transformación, las láminas presentan granos de ferrita equiaxicos y uniformes. Sin embargo, si parte de la operación de laminación en caliente se realiza cuando el ACRO se ha transformado parcialmente en ferrita. Laminas de espesor delgado,laminadas en caliente, pueden mostrar propiedades direccionales diferentes si la laminación se termina por debajo de la temperatura superior de transformación. Estas condiciones son indeseables para algunos tipos de embutido profundo y se deben corregir por normalización.



2.3.- RECOCIDO.

Consiste básicamente en un calentamiento hasta temperatura de austenización (800-925ºC) seguido de un...