Tratamiento Termicos Recocido

Introducción:
Los aceros se recuecen para reducir la dureza, mejorar la maquinabilidad, facilitar el trabajo en frio, producir una microestructura particular o para obtener propiedades mecánicas, físicas o químicas determinadas.
En el caso de aleaciones ferrosas se entiende por recocido, cuando no se hacen otras aclaraciones a un recocido completo a una austenitización seguida de unenfriamiento lento a través del rango de transformación.
Los recocidos dependen casi totalmente de dos factores: la formación de austenita, la subsecuente transformación de la austenita a temperaturas subcriticas elevadas.

Objetivo: Estructuras de aceros recocidos. La finalidad de las prácticas es revelar la microsestructura y propiedades mecánicas (dureza) de los aceros recocidos.

Material:Muestras metálicas: ferrosas
Mufla.
Baquelita
Montadora para baquelita
Lijas
Suspensión de alúmina.
Paño
Reactivos de ataque
Durómetro
Microscopio metalografico





Desarrollo.
Se cortara la muestra hasta obtener una pieza de aproximadamente 1.5 x 1.5 cm.
Se toman muestras de 1.5 cm x 1cm y se austenizan durante 30 min a
930°C (ACEROS AL CARBONO)
900°C (ACEROS ALEADOS) y se dejanenfriar dentro del horno hasta 400°C.
Se preparan las muestras en baquelita.
Se desbasta utilizando las lijas de forma gradual, primero la de grano grueso y a continuación el tamaño subsecuente hasta la más fina. Alternar dirección de desbaste, girando la muestra 90 ° en cada cambio de lija.
Se pule utilizando emulsión de alúmina, agua y jabón para lubricar. Hasta obtener acabado espejo.
Seobserva la muestra en el microscopio metalografico, se toman micrografías y se identifican las muestras en un archivo.
Se mide dureza del material con durómetro.
Se ataca la muestra utilizando el reactivo adecuado para cada muestra de acuerdo a la lista de reactivos elaborada en la practica 1. Para el ataque se coloca un poco de reactivo sobre el vidrio de reloj y se coloca sobre él la muestrapulida el tiempo necesario.
Después del tiempo de ataque se enjuaga en chorro de agua corriente y a continuación se agrega alcohol con el algodón en la superficie atacada.
Se observa en microscopio metalografico, se toman micrografías y se guardan.
Se identifican microestructuras y se miden durezas y microdurezas.
Se comparan los resultados con los de los resultados del material base.
Seelabora reporte.
Desarrollo de la práctica:

Materiales ferrosos utilizados en esta práctica.
Acero 1045
Acero grado herramienta D2
Acero aleado 8620
Aluminio
Los aceros antes mencionados se llevan a un horno mufla donde son austenisados es decir a una 60°C por encima de la A3 por un periodo de 40 minutos a una temperatura de 930° para después ser apagado el horno y estos ser enfriados dentrodel horno en un descenso de temperatura constante y lento es decir el recocido de estos aceros se lleva a cabo en tres etapas.
1.- Calentamiento.
2.- Mantenimiento a temperatura.
3.- Enfriamiento.

Obteniéndose en el paso 3 una velocidad de enfriamiento del orden de 259°/hora y lo que se obtiene es una estructura de tipo perlitico que presenta buenas características la ser maquinada.
Esdecir para nuestros aceros y su recocido, lo que tendríamos que observar gráficamente es lo que se muestra en la Grafica 1 perteneciendo estos datos a los aceros que se mencionaron anteriormente en promedio.





Desarrollo por material.

Acero 1045
El acero primeramente se sometió a una serie de deformaciones, seguidamente se le realizo un recocido para posteriormente ser montado enbaquelita y ser desbastado por los procedimientos de la Practica 2, y así finalmente analizar sus nuevas propiedades y compararlas de la siguiente manera.
Características.
Es un acero utilizado cuando la resistencia y dureza son necesarios en condición de suministro. Este acero medio carbono puede ser forjado con martillo. Responde al tratamiento térmico y al endurecimiento por llama o inducción,...