Tratamiento Térmico De Soldadura

Tratamiento térmico de soldadura
El tratamiento térmico después de la soldadura es mejor realizado por herreros y metalúrgicos experimentados, ya que requiere de un conocimiento profundo de laspropiedades de los aceros con alta concentración de carbono. Tanto las soldaduras como el tratamiento térmico deben ser precisos o la soldadura fallará. Cuanto más sencillo sea el acero, mejor reaccionarádurante el tratamiento térmico posterior a la soldadura. Lo mejor es utilizar un acero del 1045 al 1095, en lugar de un 5160 o D2. Usar aceros serie10 proporcionará resultados más consistentes. La barra de alambre de soldadura o la soldadura utilizada debe ser compatible con el acero particular que está siendo soldado.
Precalentar la forja
Pre calienta tu forja antes de soldar. La forja debequedar lo más caliente posible antes de comenzar a soldar. La puerta de la forja debe estar cerrada durante el pre calentamiento. Si no tienes una puerta de forja, coloca ladrillos refractarios en frente de la apertura de la misma para que ellos también se pre calienten. El fracaso en el pre calentamiento de la forja a su temperatura máxima se traducirá en una incompleta normalización de la partedespués de la soldadura. La soldadura causa mucho estrés y variaciones en la estructura del acero. La normalización devuelve al acero lo máximo posible a su estado original.
Suelda mientras está caliente
Una vez que la forja está totalmente caliente, comienza a soldar. Tiene que haber un límite claro entre la estación de soldadura y la forja. Casi al mismo momento de haber terminado la soldadura, colocala pieza en la forja ardiente. Tan pronto como la parte comienza a brillar de color rojo, apaga la forja. Cierra las puertas o coloca los ladrillos refractarios delante de la abertura para mantener el calor durante el mayor tiempo posible. Deja que la pieza repose toda la noche hasta que la forja se enfríe. Por la mañana, quita la pieza de la forja y vuelve a calentarla a la temperatura máxima denuevo, usando el mismo método. Una vez en máximo, coloca la pieza en el interior de la forja de nuevo. Tan pronto como se ilumine de rojo, apaga la forja y cierra la puerta o bloquea la entrada con ladrillos refractarios. Deja que la pieza se enfríe en el transcurso de seis horas.
Utiliza un tratamiento térmico estándar
Sigue el tratamiento térmico estándar para el tipo de acero utilizado parafabricar la pieza, utilizando el medio de enfriamiento rápido más lento recomendado. Templa el acero a la dureza más baja recomendada para la pieza. Según la herrería industrial Gypsy Wilburn, "querrás un templado y sumergido más suave, debido a las tensiones ejercidas sobre el acero al soldar. Haz un templado triplemente dirigido incluso si no lo haces habitualmente. Esto hace la mejor y máscompleta transformación martensítica en las zonas soldadas ".
Cómo funciona el tratamiento térmico
Según el metalúrgico David Pye, "a medida que se aplica calor al hierro ... el oxígeno en el aire empezará a reaccionar con la superficie brillante del acero para formar óxido de hierro. Una vez que el acero alcanza los ... 1350 F (732° C), se observará un cambio en la estructura, así como la fase. La fasecambia de ferrita a austenita. Una indicación de que el cambio ocurre es que el ion perderá su propiedad magnética, que se puede ver probando la superficie del acero con una imán ".
Tipos de juntas de soldadura
La soldadura es el proceso de unir dos o más objetos utilizando altos niveles de calor. Un material de relleno, llamado soldadura, es añadido para formar una sustancia líquida fundida enel área en que se encuentran los objetos que se desea unir. Ésta área es llamada junta, o junta soldada. Cuando se quita la fuente de calor, el metal se enfría rápidamente para formar una unión sólida. Lasoldadura se utiliza en construcción, manufactura y otras aplicaciones industriales, para unir materiales como hierro u acero.
Junta a tope
La junta a tope es el tipo más simple de junta...