Tratamiento T Rmico Para La Recuperaci N De Mercurio Diciembre 2011

Proyecto para el Manejo Racional de Productos con Mercurio en Uruguay

DINAMA/ONUDI/PNUMA/CCCB

Diciembre de 2011

Tratamiento térmico para la recuperación de mercurio
Resumen
Debido al amplio universo de ofertas sobre tecnologías de recuperación de mercurio, nos
centramos en el proceso ofrecido por la compañía MRT (se estableció contacto con Denise
Schroder, representante para Latinoamérica deMRT). También se efectuaron consultas con
personal de la División Control y Desempeño Ambiental, y con la empresa Apliquim-Brasil
Recicle, sobre el proceso de recuperación térmica.

MRT System (Sweden)
Dos tipos de procesos de retorta:
o MRT Continuous Process Distillers.
Proceso continuo
Residuos que pueden ser tratados con esta tecnología: polvo fluorescente, tubos
agotados, y cualquier otroresiduo con bajo contenido de materia orgánica.
Descripción: el material a tratar se carga continuamente en un tambor de acero
(puede tener varias boca de entrada, según el residuo a tratar), donde se calienta
hasta 700°C (normalmente 500°C) con lo cual el mercurio se vaporiza. La corriente de
salida pasa por un sistema de enfriamiento donde el mercurio condensa sobre una
camada de mercurio líquido.La recuperación y la pureza del mercurio obtenido pueden alcanzan el 99,99% o mayor en caso
de tratar residuos con alto contenido de mercurio. Los subproductos obtenidos (ej: polvo
fluorescente descontaminado) son enfriados para su posterior manejo.
Según información brindada por Denise Schroder (comunicación del 4/9/2011), el destilador
continuo viene con una cámara de combustión (por defecto,aunque puede removerse si sólo
se procesan materiales inorgánicos, como el polvo fluorescente), en la cual los residuos
orgánicos de la corriente de salida son quemados/oxidados, evitando la emisión de dioxinas a
la atmósfera. La temperatura de operación del incinerador está entre 825 y 1000°C (se
menciona que en el destilador, el volumen de aire es controlado y el tiempo de contacto del
residuo esrelativamente elevado).
La cámara de combustión entonces está por dos razones fundamentales:
-para evitar la emisión de dioxinas (aún en presencia de pequeñas cantidades de cloro en el
residuo)

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-para evitar tener materia orgánica no quemada, que con el tiempo puede obstruir el sistema.
La limitante enel cantidad de materia orgánica admisible se basa en este último punto;
muestras con alto contenido de material orgánico hacen que sea necesaria una limpieza
frecuente del destilador, y cambios de aceite y filtros en casi todos los procesos.
En
este
sitio
web,
hay
una
descripción
del
proceso
contínuo:
http://www.youtube.com/watch?v=uMUKFyZGjzk
Especificaciones técnicas:
-Capacidad (variable, enfunción del residuo a tratar): aprox. 600 L de materiales/24 horas
-Máxima emisión de Hg a la atmósfera: 0,025 mg/m3
-Concentración remanente de Hg en el residuo: máximo 0,05 mg/L
-Pureza Hg: 99,99%
-Consumo de energía: 25 kW
-Aire comprimido: 6 Bar, máximo 0,1 m3/min; punto de rocío: 3°C
-Ventilación: aprox. 300 m3/h; diámetro ducto salida: 125 mm

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o MRT Batch Process Distillers
Proceso en batch, automático, “modularizable”
Residuos que pueden ser tratados con esta tecnología: polvo fluorescente, terminales
de tubos fluorescentes, tubos de arco de lámparas HID, pilas botón, termómetros,
interruptores, amalgamas dentales, y otros residuos con alta carga orgánica.
Descripción: un batch de residuoscon mercurio es introducido en una cámara de
vacío. Se aplica calor para vaporizar el mercurio. Las partículas orgánicas arrastradas
por los gases son oxidadas en una cámara de combustión y luego la corriente de gas es
enfriado, condensando el mercurio.
Según la información brindada por Denise Schroder (comunicación 09/09/2011) la
temperatura y presión (vacío) de operación varían en función del...