Tratamientos Térmicos

INTRODUCCION



En los materiales pueden ocurrir muchos tipos de transformaciones de estado sólido y pueden controlarse con los tratamientos térmicos adecuados. Estos tratamientos térmicos están diseñados para proporcionar una distribución óptima de dos o más fases en el micro estructura. El endurecimiento por dispersión resultante causado por las fases nos permite obtener una gran variedadde estructuras y propiedades en los materiales. En la más común de estas transformaciones -excediendo el límite de solubilidad, endurecimiento por envejecimiento, control del eutectoide y la reacción martensítica- se pretende producir una microestructura final que contenga una distribución uniforme de muchas partículas finas y duras de precipitado en una matriz más blanda y dúctil. Haciendo esto,es posible obstaculizar de modo efectivo el movimiento de las dislocaciones, proporcionando así resistencia paro manteniendo aún una ductilidad y tenacidad convenientes. El control cuidadoso de las temperaturas en el tratamiento térmico, así como sus tiempos es esencial para obtener la microestructura apropiada. Los diagramas de fases sirven para seleccionar las temperaturas apropiadas, pero senecesitan datos experimentales para lograr finalmente la combinación óptima de tiempos, temperaturas y composiciones. Finalmente, puesto que se obtienen propiedades optimas a través del tratamiento térmico, debemos tener presente que la estructura y las propiedades pueden modificarse cuando el material se utiliza en altas temperaturas. El sobreenvejecimiento, el sobrerrevenido y la pérdida decoherencia pueden ocurrir como una ampliación natural del fenómeno que rige estas transformaciones cuando el material es puesto en servicio.





PROCESOS TERMOQUIMICOS



Procesos donde junto a la temperatura se modifica la composición química superficial de los aceros adicionándole otros elementos, con la finalidad de mejorar determinadas propiedades de la superficie. Tiene como objetivomejorar las propiedades de los metales y aleaciones. Generalmente DUREZA O RESISTENCIA AL DESGASTE Y RESISTENCIA A LA CORROSIÓN. Ej. Engranajes, Camisas de cilindros etc. Cementado

CEMENTACION
La cementación tiene por objeto endurecer la superficie de una pieza sin modificación del núcleo, dando lugar así a una pieza formada por dos materiales, la del núcleo de acero con bajo índice de carbono,tenaz y resistente a la fatiga, y la parte de la superficie, de acero con mayor concentración de carbono, más dura, resistente al desgaste y a las deformaciones, siendo todo ello una única pieza compacta.
La cementación consiste en recubrir las partes a cementar de una materia rica en carbono, llamada cementante, y someterla durante varias horas a altas temperatura (1000°C). En estas condiciones,el carbono irá penetrando en la superficie que recubre a razón de 0,1 a 0,2 mm por hora de tratamiento.
La pieza así obtenida se le da el tratamiento térmico correspondiente, temple y revenido, y cada una de las dos zonas de la pieza, adquirirá las cualidades que corresponden a su porcentaje de carbono. En ocasiones se dan dos temples, uno homogéneo a toda la pieza y un segundo temple que endurecela parte exterior.
La cementación encuentra aplicación en todas aquellas piezas que tengan que poseer gran resistencia al choque y tenacidad junto con una gran resistencia al desgaste, como es el caso de los piñones, levas, ejes, etc.

Características de la cementación

• Endurece la superficie
• No le afecta al corazón de la pieza
• Aumenta el carbono de la superficie
•Su temperatura de calentamiento es alrededor de los 900 ºC
• Se rocía la superficie con polvos de cementar ( Productos cementantes)
• El enfriamiento es lento y se hace necesario un tratamiento termico posterior
• Los engranajes suelen ser piezas que se cementan

Aceros de cementación

Son apropiados para cementación los aceros de baja contenido de carbono, que conserven la...