Tratamientos Termicos.

Páginas: 11 (2742 palabras) Publicado: 18 de octubre de 2011
Introducción.

La finalidad de los tratamientos térmicos es modificar la estructura interna de los metales ya que de ella dependen sus propiedades mecánicas (especialmente la dureza, la resistencia y la tenacidad).
Esto se hace sometiendo los materiales a calentamientos y enfriamientos controlados.
Los materiales a los que se aplica el tratamiento térmico son, básicamente, el acero y lafundición, formados por hierro y carbono.

Existen dos tipos de tratamientos térmicos, los convencionales y los tratamientos termoquímicos.

Tratamientos térmicos convencionales.

Recocido.

Normalizado. Se modifican principalmente las propiedades mecánicas

Temple. Sin alterar la composición química del material.

Revenido.

Tratamientos termoquímicos.

Sulfinizacion.

Nitruración.Involucran cambios en la composición química del

Cianuracion. Material y también modifican sus propiedades.

Cementación.

Tratamientos Térmicos Convencionales.

El tratamiento térmico en el material es uno de los pasos fundamentales para que pueda alcanzar las propiedades mecánicas para las cuales esta creado. Este tipo de procesos consisten en el calentamiento y enfriamiento de un metalen su estado sólido para cambiar sus propiedades físicas. Con el tratamiento térmico adecuado se pueden reducir esfuerzos internos, el tamaño del grano, incrementar la tenacidad o producir una superficie dura con interior dúctil.
La clave de los tratamientos térmicos consiste en las reacciones que se producen en el material, tanto en los aceros como en las aleaciones no férreas, y ocurren duranteel proceso de calentamiento y enfriamiento de las piezas, con unas pautas o tiempos establecido.

El Recocido.

El recocido consiste básicamente en un calentamiento hasta temperatura de austenizacion (de 800 a 925ºC) seguido de un enfriamiento lento con este tratamiento se logra aumentar la elasticidad mientras disminuye la dureza. También facilita el mecanizado de las piezas al homogenizarla estructura, afinar el grano y ablandar el material, eliminando la acritud que produce el trabajo en frio y las tensiones internas.

A grandes rasgos el recocido se clasifica como:

Aniso térmico (de enfriamiento lento)
Recocido.
Isotérmico.

Recocido de regeneración.

Tipos de recocidos. Recocido de ablandamiento.

Recocido de alivio de tensiones
Recocido globular.

Recocidode regeneración
Cuando después de la forja o laminación se desea mecanizar en las mejores condiciones posibles los aceros con porcentajes de carbono variables de 0.35 a 0.60%.

Recocido de ablandamiento.
Cuando un acero ha sido trabajado en frio se aplica este tipo de recocido para recuperar la ductilidad para dar servicios o para que los procesos posteriores no haya peligro de factura.
Secalienta a una temperatura levemente inferior a A.
Las fases existentes cambian de morfología.
El enfriamiento generalmente al aire.

Recocido de alivio de tensiones.
Se usa para liberar o eliminar tensiones residuales en grandes piezas de acero fundido y en estructuras soldadas.
Se calienta hasta una temperatura inferior a A11 (de 550 a 650ºC)
Se mantienen así durante un tiempo y se enfríalentamente.

Recocido globular.
Se utiliza para acero a alto carbono para prepararlo para mecanizado y conformado.
Se le aplica este tratamiento térmico con la finalidad de que toda la cementita aparezca en forma esferoidal o de glóbulos pequeños y bien dispersos en una matriz ferritica.

El Normalizado

El normalizado es en realidad una variedad del recocido que se aplica exclusivamente alos aceros.

Se practica calentando el material a una temperatura de 40 a 50ºC superior a la temperatura critica A3, y una vez que haya pasado todo el metal al estado austenitico se deja enfriar al aire tranquilo.

Se diferencia el normalizado del recocido de regeneración y del temple en que el enfriamiento es mucho más lento en el recocido (dentro del horno y mucho más rápido en el temple,...
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