Tratamientos Termicos

INTRODUCCIÓN.

Los tratamientos térmicos sobre los aceros consisten esencialmente en operaciones de calentamiento y de enfriamiento, en determinados tiempos, con el fin de transformar la estructura primitiva en otras dotadas de nuevas propiedades mecánicas.

Según la temperatura alcanzada y la rapidez de enfriamiento se distinguen varios tratamientos térmicos, que son: temple, revenido,recocido, normalizado, cementación, etc.

Esto procesos se efectúan para aumentar las resistencias y dureza, mejorar la ductilidad, cambiar el tamaño del grano y liberar esfuerzos.


TECNOLOGÍA.

Los tratamientos térmicos son un conjunto de operaciones, que consisten en el calentamiento, mantenimiento de la temperatura, y enfriamiento de la pieza. De esta forma, es posible cambiar, la estructuramicroscópica y las propiedades mecánicas de los materiales.

El calentamiento es la operación principal de cualquier tratamiento térmico, y su principal característica debe ser la uniformidad, es decir, que las distintas partes de la pieza se quiebre. Durante el calentamiento de la pieza ocurren diversos procesos que son: dilataciones térmicas, transformaciones de fase, transformacionesestructurales, además de variaciones de las propiedades físicas y mecánicas.


MEDIOS PARA REALIZAR EL CALENTAMIENTO.

Los hornos e instalaciones de calentamiento se clasifican teniendo en cuenta la designación tecnológica, la clase de energía térmica, el método y grado de mecanización.

Por la designación tecnológica, se clasifican según las operaciones a las cuales están destinadas lasinstalaciones, hornos, dividiéndose en: recocido, temple, revenido, cementar, etc.

Según el tipo de combustible o energía térmica, que emplean, los hornos e instalaciones de calentamiento se clasifican en aquellas que funcionan con: combustible líquido, gaseoso o con energía eléctrica.

Según el método y grado de mecanización, también se dividen en: los de empuje, de solera corrediza y rotatoria.Estos hornos pueden tener dispositivos para carga y descarga de las piezas a mano o automática.

Teniendo en cuenta además los medios de calentamiento que se usan, los hornos y las instalaciones se clasifican en aquellas con atmósferas controladas (neutras, carburantes), hornos de baños de sales y metales fundidos.


TIPOS DE HORNOS.


FRAGUAS.

Este medio requiere mucha practica, pues sedebe regular la temperatura a ojo, además de tener cuidado en no sobrecalentar, quemar las aristas o partes delgadas de las piezas.

Las principales dificultades que se presentan con este tipo de calentamiento son:
 Fácil oxidación por efectuarse el calentamiento en ambiente libre y con el aire soplado directamente.
 Calentamiento irregular por falta de concentración del calor en un espaciomínimo, además del contacto uniforme de las piezas con el combustible.
 Por la causa anterior, se produce una deformación de las piezas por no dilatarse uniformemente.


HORNOS DE CARBON.

Este sistema es el mas indicado para realizar los tratamientos térmicos, pues poseen dispositivos para la medición de la temperatura. Generalmente en los hornos de carbón con parrilla y solera, las piezasse calientan mas pronto en la parte en la que se asientan, es por eso que se emplean las llamadas “muflas”, que son cajas o cámaras de material refractario, en las que se introducen las piezas.
DIBUJO








HORNOS A GAS.

Estos pueden ser alimentados por medio de gasógenos, petróleo, o fuel-oil, que se pulveriza. las características especiales del inyector otorgan al combustible, pormedio del aire, un movimiento de torbellino, que lo pulveriza finamente, de manera que al entrar en combustión, es quemado sin dejar residuo, pues mientras mas fino o fraccionado sea el combustible, mejor es la mezcla.
DIBUJO


HORNOS ELÉCTRICOS.

Permiten la rapidez del calentamiento y facilitan la comprobación de la temperatura. Se alimentan por medio de un trasformador, que reduce la...