Tratamientos Termicos

Tratamientos térmicos de acero
Hornos de revenido, temple, recocido, enfriamiento
El acero es una aleación de hierro Fe y carbono C, en la cual el contenido de carbono normalmente está entre 0,02% y 6,5%. El carbono se ubica, dependiente de la fase, sobre rejas intersticiales que son diferente de grandes y que causan por eso una gran distorsión de la reja atómica. Muchas veces también se usanotros metales como cromo Cr, cobalto Co, manganeso Mn, etc. , que también cambian las propiedades del acero.
Acero puro existe en temperatura ambiente y temperaturas de hasta 911°C en una reja atómica cúbica centrada (α-hierro), nombrada ferrita. A temperaturas entre 911°C y 1392°C hay una reja atómica plana centrada (γ-hierro), llamada austenita y encima en una zona de temperatura muy pequeñatambién una reja atómica cúbica centrada nombrada δ-hierro o δ-ferrita. Dependiente de la configuración de la reja atómica, el carbono está en vacíos tetraédricos o en vacíos tetraédricos de la reja atómica del hierro. Los vacíos son de diferentes tamaños y causan en el almacenaje de carbono diferentes distorsiones de las rejas atómicas. Entre más grade sea la distorsión, más duro se volverá elacero.
La reja atómica del acero pasa en el enfríamiento por varias fases como austenita y ferrita o mezclas de estas fases. El carbono se mueve durante el proceso hacia una posición ventajosa. Pero la capacidad de la reja atómica del hierro es limitada y cuando se pasa en este proceso la solubilidad máxima posible de carbono en acero, se crean segregaciones de cementita, carburo de hierro Fe3C osegregaciones de grafito. Una mezcla de cementita y ferrita se llama perlita. En presencia de una cantidad major de carbono se produce ledeburita, una mezcla de austenita y cementita. Las diferentes fases están descritas en un diagrama de hierro y carbono (aquí una imagen simplificada).

Las propiedades del acero como dureza o viscosidad se definen por la distorción, las segregaciones y del tamañode la cristalita. Con diferentes procesos térmicos aún se puenden obtener las propiedades del acero deseadas.
Koyo Thermo Systems ofrece tecnología y un sinnúmero de de hornos de revenido, temple, recocido, enfríamiento. En casi todos los hornos se usan los elementos de Moldatherm®.
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Temple y recocido deacero en el horno
En el recocido se calienta la pieza que debe ser trabajada hasta una cierta temperatura y se enfria lentamente al final. Así se pueden tener por objeto diferentes metas:
En el revenido de grano grueso se trata de agrandar las cristalitas. Así se minimiza la dureza y la viscosidad del material. Eso es en ciertos procesos deseable. El revenido para eliminar tensiones residuales seutiliza en temperaturas entre 480°C y 680°C y hace, que la tensión del metal, que ha sido aportado por deformación mecánica, se corrija. El revenido por difusión dura hasta dos dias.El metal es tratado en temperaturas relativamente altas entre 1050°C y 1300°C, así los átomos de otros materiales se pueden dispersar parejos. La rapidez de enfriamiento define la aparición de las fases y así de laspropiedades del acero. Las palabras revenido de descristalización describen el reestablecimiento de formas cristalinas como existen antes de una deformación fría.Para esto se recalienta el metal hasta entre 550°C y 700°C.La temperatura depende del Materiál y el grado de deformación deseado El revenido normal de acero es uno de los procesos térmicos mas importantes.Se trata de recalentar el metal asíque los átomos de otros materiales se puedan dispersar parejos. Aceros con un contenido alto de carbono, arden un poco debajo de los 800°C; aceros con un contenido pequeño de carbono arden apenas a 950°C. En el revenido blando de acero se reducen segregaciones de cementita y perlita para disminuir la dureza y firmeza del acero y facilitar la deformación. Las temperaturas usadas típicas para este...