Tratamientos Termicos
Páginas: 3 (646 palabras)
Publicado: 19 de noviembre de 2012
TRATAMIENTOS TERMICOS
RECOCIDO
Tratamiento térmico de un material expuesto a elevada temperatura durante un periodo de tiempo, y luego, enfriado lentamente.
Corrientemente el recocido se llevaacabo para
1) Eliminar tensiones.
2) Incrementar la plasticidad, ductilidad y la tenacidad.
3) Producir una microestructura especifica.
PROCESO DE RECOCIDO
Es un tratamiento térmicoutilizado para eliminar los efectos del trabajo en frio, esta es, para ablandar y ductilizar un metal agrio, generalmente se aplica durante los procedimientos de hechurado que necesitan gran deformaciónplástica, para permitir una posterior
deformación sin rotura o excesivo consumo de energía..
Todo proceso de recocido consta de tres etapas:
1) Calentamiento a la temperatura prevista.
2) Mantenimientoo “impregnación térmica” a esta temperatura.
3) Enfriamiento, generalmente hasta temperatura ambiente.
El tiempo es un parámetro importante en estos procesos.
Generalmente se prefiere unamicroestructura de grano fino. La oxidación superficial se puede prevenir minimizando la temperatura de recocido u operando en atmosfera no oxidante.
ELIMINACION DE TENSIONES
En una pieza metalica segeneran tensiones internas; la eliminación se produce por un tratamiento térmico de recocido de eliminación de tensiones, en el que la pieza se calienta hasta la temperatura recomendada, se mantienehasta alcanzar una temperatura uniforme
y, finalmente, se enfria al aire hasta temperatura ambiente. La temperatura de recocido es baja para prevenir los efectos de la deformación por enfriamiento y parano afectar a otros tratamientos térmicos.
RECOCIDO DE ALEACIONES FERREAS
NORMALIZADO
Los aceros que se han deformado plásticamente, constan de granos de perlita, estos son relativamentegrandes y de forma irregular, con el fin de afinarlos y producir una distribución
de tamaño más uniforme se aplica el normalizado.
El normalizado se realiza calentado de 55 a 85°C por encima de la...
RECOCIDO
Tratamiento térmico de un material expuesto a elevada temperatura durante un periodo de tiempo, y luego, enfriado lentamente.
Corrientemente el recocido se llevaacabo para
1) Eliminar tensiones.
2) Incrementar la plasticidad, ductilidad y la tenacidad.
3) Producir una microestructura especifica.
PROCESO DE RECOCIDO
Es un tratamiento térmicoutilizado para eliminar los efectos del trabajo en frio, esta es, para ablandar y ductilizar un metal agrio, generalmente se aplica durante los procedimientos de hechurado que necesitan gran deformaciónplástica, para permitir una posterior
deformación sin rotura o excesivo consumo de energía..
Todo proceso de recocido consta de tres etapas:
1) Calentamiento a la temperatura prevista.
2) Mantenimientoo “impregnación térmica” a esta temperatura.
3) Enfriamiento, generalmente hasta temperatura ambiente.
El tiempo es un parámetro importante en estos procesos.
Generalmente se prefiere unamicroestructura de grano fino. La oxidación superficial se puede prevenir minimizando la temperatura de recocido u operando en atmosfera no oxidante.
ELIMINACION DE TENSIONES
En una pieza metalica segeneran tensiones internas; la eliminación se produce por un tratamiento térmico de recocido de eliminación de tensiones, en el que la pieza se calienta hasta la temperatura recomendada, se mantienehasta alcanzar una temperatura uniforme
y, finalmente, se enfria al aire hasta temperatura ambiente. La temperatura de recocido es baja para prevenir los efectos de la deformación por enfriamiento y parano afectar a otros tratamientos térmicos.
RECOCIDO DE ALEACIONES FERREAS
NORMALIZADO
Los aceros que se han deformado plásticamente, constan de granos de perlita, estos son relativamentegrandes y de forma irregular, con el fin de afinarlos y producir una distribución
de tamaño más uniforme se aplica el normalizado.
El normalizado se realiza calentado de 55 a 85°C por encima de la...
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