tratamientos termicos

TRATAMIENTOS TÉRMICOS

TRATAMIENTO TÉRMICO
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Es el proceso al que se someten los metales u otros sólidos con el
fin de mejorar sus propiedades mecánicas, especialmente la
dureza, la resistencia y la tenacidad.

APLICACIONES
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Los materiales a los que se aplica el tratamiento térmico son
básicamente, el acero y la fundición, formados por hierro y
carbono.
También se aplicantratamientos térmicos diversos a los
sólidos cerámicos.

CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS
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Las características mecánicas de un material dependen tanto de su
composición química como de la estructura cristalina que tenga.

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Esta se caracteriza por la distribución regular de sus partículas
(átomos y moléculas).

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Los tratamientos térmicos modifican esa estructura cristalina sinalterar la composición química, dando a los materiales unas
características mecánicas concretas, mediante un proceso de
calentamientos y enfriamientos sucesivos hasta conseguir la
estructura cristalina deseada.

DIAGRAMA DE FASE
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Para conocer a que temperatura debe elevarse el metal para que
se reciba un tratamiento térmico es necesario contar con los
diagramas de cambio de fase.

En este tipo de diagramas se especifican las temperaturas en las
que suceden los cambios de fase (cambios de estructura
cristalina), dependiendo de los materiales diluidos.

DIAGRAMA HIERRO - CARBONO.

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El
diagrama
de
hierrocarbono experimenta muchas
fases como son la austenita,
cementita, ferrita, perlita,
bainita,
martensita,
entre
otras.

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Estas fases pasan pormuchos
cambios
debido
a
la
temperatura
y
algunos
procesos como son el temple
y el revenido, los cuales
ayudan
a
aumentar
las
propiedades mecánicas de los
materiales utilizados, tales
como la tenacidad, dureza,
entre otras.

AUSTENITA
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Es una solución sólida de carbono o carburo de hierro en
hierro gamma [γ].
La máxima solubilidad en estado sólido del carbónen la
austenita es del 2,08% a 1.148°C y disminuye a un 0,8% a
723°C.
Puede contener desde 0 – 1,7% de carbono.
Su resistencia es de 88 - 105 Kp/mm² aprox.
Es poco magnética, blanda, muy dúctil y tenaz.
Tiene gran resistencia al desgaste, siendo el constituyente
más denso de los aceros.

FERRITA
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La ferrita es hierro alfa [α] ósea hierro casi puro, que puedecontener en pequeñas cantidades soluciones de silicio,
fósforo y otras impurezas.
Su resistencia es de 28 Kp/mm² aprox.
Su dureza de 90 HB (unidades de Brinell).
Su alargamiento de 35 a 40%.
Es él mas blando de todos los constituyentes del acero,
muy dúctil, maleable y una excelente maquinabilidad.
Es magnética a temperaturas inferiores de los 768°C y no
magnética entre los 768°C y los 910°C.CEMENTITA
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Cementita o también llamada carburo de hierro [Fe3C]
contiene el 6.67% de carbono y el 93.33% de hierro.
Es el constituyente más duro y frágil de los aceros al
carbono.
Su dureza es superior a los 68 HRc (Rockwell – C).
Por su gran dureza queda en relieve después del pulido
pudiendo conocerse perfectamente el contorno de los
granos o de las laminas.
Esmagnética a la temperatura ambiente pero pierde esta
propiedad a 218°C.

PERLITA
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Es una mezcla ferritica alfa y cementita (Fe3C) en laminas paralelas
producida por la descomposición eutoctonica de la austenita.
Esta contiene aprox. seis partes de hierro y una de carburo, lo que
corresponde a 11,7% de Cementita y 88,3% de Ferrita.
Tiene una resistencia de 80 Kp/mm².LEDEBURITA
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Es un constituyente de naturaleza eutéctica que se forma a
temperatura constante: 1.145°C. Su composición química es fija
con 4,3% de C. Está formada por un 52% de Cementita y un 48%
de Austenita saturada de carbono.
La microestructura tipica es conocida con el nombre de carburo
Ledeburíticos (L).

Bainita
Bainita superior: Es de aspecto arborescente,...