TRATAMIENTOS TERMICOS


INGENIERÍA EN TECNOLOIAS DE MANUFACTURA INDUSTRIAL

MATERIA: PROCESOS SECUNDARIOS DE MANUFACTURA

EVIDENCIA: DISENO DE UN ENSAMBLE

ING.: ERIKA AMPARO VAZQUEZ

ALUMNO: EDUARDO ROSALES BARRAZA

MATRICULA: 13080131

60 CUATRIMESTRE

12 DE AGOSTO DEL 2015
TIPOS DE TRATAMIENTOS TERMICOS
Una de las formas de clasificación de los tratamientos es de acuerdo a la forma como es enfriada la pieza, así,los tratamientos pueden ser divididos en continuos e isotérmicos.
. Tratamientos continuos
De estos tratamientos se distinguen b·sicamente cuatro tipos: recocido, normalizado, temple y revenido. Estos tratamientos se inician con la etapa de calentamiento hasta que la pieza a tratar alcance la temperatura a partir de la cual se har· el enfriamiento, seguido por un tiempo de sostenimiento a esatemperatura y finalmente se le hace un enfriamiento adecuado. Cada uno de estos tratamientos se resumen a continuaciÛn.
.Recocido
Con este nombre se conocen varios tratamientos cuyo objetivo principal es ablandar el acero, eliminar tensiones o recristalizar el material. El recocido consiste en calentar adecuadamente la pieza y luego enfriarla de una forma tan lenta que semeje enfriamientos encondiciones de equilibrio, esto se logra si el enfriamiento se hace dentro del horno. Los tipos de recocido son:
- Recocido de ablandamiento Es un tratamiento tÈrmico utilizado para reducir los niveles de dureza de un acero a un valor especÌfico. Este tratamiento requiere que el material se caliente a una temperatura un poco inferior a A1 y se mantenga por un tiempo prolongado, o calentando y enfriandoalternadamente entre Ac1 y Ar1 y a veces tambiÈn superior a ac1, pero enfriando muy lentamente 21 dentro del horno a 15º c por hora hasta 650ºC y luego en aire. En el caso de aceros no aleados, la temperatura debe ser de 700°C. Esto se hace con la finalidad de producir un estado lo m·s blando posible (para propÛsitos de maquinado), donde la perlita u otros tipos de carburos laminares sonesferoidizados, reduciendo el desgaste de la herramienta. En los aceros de alto contenido de carbono las temperaturas del recocido se aumentan un poco m·s de Ac1, siendo que para los aceros que se muestran a continuaciÛn, la temperatura de recocido recomendada es: C 730 º C0,9 % de C 740 º C1,1 % de C 750 º C1,2 % de En este estado blando es m·s apropiado para operaciones de mecanizado y procesos deconformaciÛn en friÛ asÌ como para temple. - Recocido de alivio de tensiones ñ estabilizado Para este tipo de recocido, el calentamiento se hace por debajo de la temperatura crÌtica inferior. (A1 o Ac1) DespuÈs de ser fabricada la herramienta, esta debe calentarse en toda su masa a 650ºC ñ 700°C por dos horas y sostener, el enfriamiento se hace lentamente hasta 500ºC y despuÈs al aire libre. Esteenfriamiento es lento con el fin de aliviar tensiones internas sin producir variaciones esenciales en las propiedades mec·nicas existentes. TambiÈn sirve para eliminar tensiones producidas por el mecanizado severo en piezas sensibles a la distorsiÛn, aumentando la ductilidad del material. La velocidad de enfriamiento no tiene tanta importancia, pudiendo utilizarse aire sin que por ello seendurezca el material. Para aceros al carbono se recomienda usar entre 550 y 650°C. Aceros r·pidos entre 600 y 700°C y cuando factores externos impiden el uso de estas altas temperaturas, se recomienda usar temperaturas tan bajas como 480°C - Recocido de recristalizaciÛn Este tratamiento, tambiÈn conocido como recocido contra acritud, tiene por finalidad recuperar los granos deformados que se obtienendespuÈs de someter una pieza a deformaciones que pueden ser en frÌo o caliente. La temperatura a la cual se realiza este tratamiento es por arriba de 550°C y especÌficamente entre 550 y 650°C, donde ocurre la recristalizaciÛn de la ferrita, es decir se forman nuevos granos libres de deformaciÛn. El tiempo de permanencia a la temperatura de recocido es normalmente media hora. La figura 2 muestra el...