Tratamientos Termoqu Micos


B.- Tratamientos térmicos
El Tratamiento Térmico involucra varios procesos de calentamiento y enfriamiento para efectuar cambios estructurales en un material, los cuales modifican sus propiedades mecánicas. El objetivo de los tratamientos térmicos es proporcionar a los materiales unas propiedades específicas adecuadas para su conformación o uso final. No modifican la composición química de losmateriales, pero si otros factores tales como los constituyentes estructurales y la granulometría, y como consecuencia las propiedades mecánicas. Se pueden realizar Tratamientos Térmicos sobre una parte ó la totalidad de la pieza en uno ó varios pasos de la secuencia de manufactura. En algunos casos, el tratamiento se aplica antes del proceso de formado (recocido para ablandar el metal y ayudar aformarlo mas fácilmente mientras se encuentra caliente). En otros casos, se usa para aliviar los efectos del endurecimiento por deformación. Finalmente, se puede realizar al final de la secuencia de manufactura para lograr resistencia y dureza.
El proceso metalúrgico de fundición, las piezas fundidas reciben una forma exterior determinada. Durante el mecanizado, forja o estampado, la estructuradel metal o de su capa superficial varía en cierto grado (fenómeno secundario).

Se llama tratamiento térmico al conjunto de operaciones de calentamiento, permanencia y enfriamiento de las aleaciones de metales en estado sólido con el fin de cambiar su estructura y conseguir las propiedades físicas y mecánicas necesarias. Los materiales a los que se aplica el tratamiento térmico son, básicamente, elacero y la fundición, formados por hierro y carbono. También se aplican tratamientos térmicos diversos a los sólidos cerámicos.

Tipos de tratamientos termicos:
Normalizado
Releevado de esfuerzos
Revenido
Normalizado
Este es un proceso normalmente usado en acero endurecido. Es utilizado para refinar granos que han sido deformados por el trabajo en frio, y puede mejorar la ductilidad y dureza delacero. En este proceso se calienta el acero un poco por encima de su punto crítico superior. Después se deja enfriar en aire. Esto forma granos pequeños lo cual da un metal más duro y resistente con un límite elástico normal y no la máxima ductilidad obtenida con el recocido. El normalizado mejora la maquinabilidad de la pieza y da estabilidad dimensional en caso de ser sometido a futurostratamientos térmicos.
PROPOSITO Producir un acero más duro y más fuerte que con el recocido total, de manera que para algunas aplicaciones éste sea el tratamiento térmico final. Puede utilizarse para mejorar la maquinabilidad, modificar y refinar las estructuras de piezas de fundición, refinar el grano, homogenizar la microestructura
El efecto neto de la normalización es que produce una estructura deperlita más fina y más abundante que la obtenida por el recocido, resultando un acero más duro y más fuerte}


Relevado de esfuerzos
el relevado de esfuerzos, como su nombre lo dice, es un proceso mediante el cual se relevan esfuerzos y tensiones internas en el material ocasionados durante el proceso de soldadura.
Para este caso en particular, se usan resistencias eléctricas - cerámicas flexibles,de diversas mediadas que se adaptan a la forma del área a relevar de esfuerzos, el suministro de energía a las resistencias lo aporta un transformador (generalmente de 75 KW), este suministro de energía es controlado por programadores de ciclo térmico, que a su vez, reciben señal de temperatura de termocuplas o termopares tipo "K" (Chromel NiCr - Alumel Ni) soldados con descargas capacitivas sobrela soldadura o a lado de la soldadura, estos termopares tienen la propiedad de interpretar la temperatura de la muestra como una señal de microvoltaje (µV/K), gracias al efecto Seebeck , el cual es usado por el programador para decidir en que momento el trasformador debe suministrar energía a las resistencias para calentar el área a relevar. Las resistencias y una parte mas a los lados de las...