Tratamientos T Rmicos De Metales

Tratamientos
térmicos de metales
Equipo 3
Omar Osvaldo Cavazos Morales – 1593796
Álvaro Cisneros Guerra –

1595650

Gilberto Joel Guerrero Jiménez –

1583209

Jorge Eduardo Ramos Martínez –

1693799

27.1 Recocido
Consiste en calentar el metal a una temperatura adecuada, la cual se
mantiene cierto tiempo y después se enfría lentamente.

Resultados del Recocido

1- Reducir la dureza y fragilidad2- Alterar la microestructura para
obtener diferentes propiedades
mecánicas
3- Ablandar los metales
4- recristalizar los metales
trabajados en frio
5-Aliviar los esfuerzos

Existen diferentes tipos de recocido dependiendo de los detalles
del proceso y la temperatura usada

Recocido Total
Se asocia con metales ferrosos
Consiste en calentar la aleación hasta la región austenita seguida de unenfriamiento lento en el horno para producir perlita gruesa

Normalización
Este implica de calentamiento y enfriamiento similares a los
del recocido total pero con velocidades de enfriamiento mas
rápidas.

El resultado es perlita fina con resistencia y dureza mas
altas pero con ductilidad mas baja que el recocido total.

Proceso de recocido
Este nombre se le da al recocido cuando se realiza parapermitir
trabajos posteriores sobre la pieza

Recocido
Este es el nombre que se le da al recocido cuando se realiza en
toda la pieza para remover los efectos del endurecimiento por
deformación y la pieza no se someterá a ninguna deformación
subsecuente.

Recristalización
Este nombre se le da al proceso de recocido si sus condiciones
permiten la recuperación total de la estructura de grano originaldel
metal.
Las condiciones que favorecen la recristalización son:
Temperatura mas alta, un tiempo mas largo manteniendo esta situación,
velocidad mas baja de enfriamiento.
Si el proceso solo permite
un retorno parcial a la
estructura de grano
original, entonces se
llama «recuperación por
recocido», esta mejora la
tenacidad de la pieza.

Si el proceso de
recocido se realiza
solo para aliviar
losesfuerzos
residuales en la
pieza causados por
otros procesos
entonces se llama
«recocido para el
alivio de
esfuerzos».

27.2 Formación de martensita en el acero
Bajo condiciones de enfriamiento rápido, de manera que se evita el
equilibrio de la reacción, la austentita de transforma a martensita en
una fase de no equilibrio.
¿Qué es la martensita?
Fase dura y frágil que da al acero su capacidad únicade endurecerse a
valores muy altos.

27.2.1 Tiempo-TemperaturaTransformación (Curva TTT)
La curva muestra cómo la velocidad de enfriamiento afecta la
transformación de austentita en varias fases posibles. La forma de la
curva es diferente para otras composiciones.
La perlita es una
mezcla de fases
ferrita y carburo en la
forma de placas
delgadas paralelas.
La Bainita es una
mezcla alternativa delas mismas fases.

27.2.2 Procesos del tratamiento
térmico
Dos pasos para el tratamiento térmico.
1.

Austenitación y 2. Enfriamiento por inmersión. (puede continuar
con el templamiento de la martensita.)

Austenitación
Implica calentamiento del acero a una temperatura alta para
transformarse a austenita.

Enfriamiento Por Inmersión
Enfriamiento de la austentita a ritmo rápido para evitar el pasoa
través de la curva TTT.

La martensita es dura y frágil, por lo tanto se le
emplea el proceso de templado para reducir su
fragilidad, incrementar su ductilidad y tenacidad y
aliviar los esfuerzos en la estructura de la
martensita.

27.2.3Templabilidad
Capacidad relativa de un acero de ser endurecido por
transformación a martensita.
No se refiere a la máxima dureza que se puede lograr en elacero,
eso depende del contenido de carbono.
Se incrementa mediante la aleación con acero. Los elementos con
mayor efecto son cromo, manganeso, molibideno y níquel.
La prueba para medir la templabilidad es la prueba de Jominy del
extremo enfriado por inmersión.

27.3 Endurecimiento por precipitación
Endurecimiento por precipitación implica la formación de finas partículas
que actúan para bloquear...