tratamientos

1) Defectos de procesos de moldeo por inyección
Tiempo de enfriamiento muy corto
Sistema de extracción inapropiado.
Presión de cierre demasiado baja.
Mala dispersión del concentrado de color o del pigmento
2) Las partes del tornillo son: camisa de cilindro, puntera, válvula, asiento válvula, cabezal, boquilla, plástico fundido, resistencias, filete husillo y husillo.

3) Mazarotas escomo se conoce en fundición y metalurgia a los depósitos de metal fundido que se colocan en los sitios del molde que son críticos y aportan material para evitarlos.
una mazarota se usa en un molde de fundición para alimentar metal líquido al proceso durante el enfriamiento y compensar así la contracción por solidificación. 

4) Múltiples sistemas de alimentación en un molde de fundiciónPermite la entrada del metal dentro del molde, con la minima turbulencia posible.
Establecer una solidificación direccional
Llenar completamente la cavidad del molde
Actuar como sistema de ventilación (gases)
Actuar como un alimentador
Ser diseñados de tal manera, que no deterioren el molde, durante la colada.

5) Tubo cilíndrico de resina que se coloca dentro de un molde. La presión de airepositivo empuja al parison para llenar el molde.

6) Las piezas obtenidas por este proceso son piezas huecas que no tienen un espesor constante debido a que la deformación del material no es igual en todas las zonas de la pieza. Además suelen ser piezas abiertas puesto que es necesaria una entrada para el aire.

7) productos discretos son piezas individuales y productos continuos son piezas que sise cortan pueden convertirse en piezas individuales.

8) Cuando un producto cesa de realizar una o más de sus funciones, mucho antes del fin de su vida útil, se dice que ha fallado. Estas fallas pueden causar pérdidas de vidas, paradas imprevistas de planta, incrementos de los costos de mantenimiento y reparación.

9) Poner en un molde una masa líquida o blanda que al volverse sólida toma suforma.

10) Proceso de conformado de plásticos en el cual la resina calentada se coloca en un molde y permite solidificarse. No se aplica presión a la resina durante el proceso de moldeo.

11) pasos básicos del proceso de fundición

Fundición en arena
Fundición en molde permanente
Fundición en matriz
Fundición por centrifugado
Fundición por revestimiento
Fundición por casqueteo12) ventajas procesos de fundición

Permite fabricar piezas de diferentes dimensiones
Es un proceso relativamente económico
Piezas resistentes al desgaste
Son fáciles de mecanizar

13) se pueden fundir materiales metálicos, plásticos, madera, etc.
14) El proceso de inyección de termoplásticos se fundamenta en fundir un material plástico y hacerlo fluir hacia un molde, a través de unaboquilla en la máquina de inyección, en donde llena una cavidad que le da una forma determinada permitiendo obtener una amplia variedad de productos. 

15) los materiales cerámicos que se le pueden realizar el proceso de inyección son: vidrios, vitroceramicos, porcelana, arcilla.

18) Un buen molde debe cumplir con los siguientes requisitos;
Angulo de extracción
Formas que faciliten elmoldeo
Calculo de las dimensiones de un moldeo

19) ventajas moldeo por inyección

El manejo de material está reducido a causa de la tolva de prensa contendrá usualmente suficiente
material para moldear piezas por un período extendido.
Las espigas de núcleo con diámetro más largo y pequeño pueden ser usados porque pueden ser
sostenidos en ambos extremos.
Las tolerancias relativamente másapretadas a través de las líneas de separación son posibles.

20) Los beneficios superiores incluyen la reducción de números de parte en inventario a través de la integración de componentes, diseño para ensamble, reducción de peso y reciclabilidad de los materiales. Mejoras en el producto como reducción del ruido, vibración y severidad (NVH) también son posibles a través de la selección de...