TRAZADO
Páginas: 11 (2745 palabras)
Publicado: 24 de agosto de 2014
Trazado
Es el proceso de hacer marcas de referencia sobre la pieza de trabajo, estos marcos pueden iniciar la forma y el tamaño de una parte a sus características, las marcas de trazado indica a menudo las partes en la que la que va a realizarse el maquinado. Después de obtener el material del almacén es medir y trazar la parte o partes en las que se ha de cortar el material, esta clase detrazado puede hacerse con un simple trazado a lápiz o gis y es una de las tareas básicas del trazado de semiprecisión, en contrario del trabajo de precisión puede ser una operación complicada en la que hay que hacer uso de herramientas sofisticadas.
Clasificación
El proceso de trazado puede clasificarse en general como de semiprecisión y de precisión, el trazado de semiprecisión se hacegeneralmente midiendo con escala a una tolerancia de + 1/64”. El trazado de precisión se hace con herramientas que aproximen a la milésima de pulgada o de mejor aproximación, a una tolerancia de + 0.001” en el caso de ser posible.
Herramientas
Para efectuar la medición en el caso de la semiprecisión como de la precisión, necesitamos de ciertas herramientas entre las cuales encontramos; mármoles oplacas de superficie plana, el mármol o placa de superficie, es una herramienta esencial para muchas aplicaciones de trazado, esta placa proporciona un plano referencial exacto desde el cual pueden tomarse medidas tanto para el trazado como para la inspección de medidas básicas.
Correcto uso
Como todos los elementos de un taller se deben mantener en perfecto estado las placas de superficieplana, no son la excepción, deben mantenerse cubiertas cuando no se estén usando y deben limpiarse antes de usarlas, no debe martillarse sobre una mesa de trazado, ya que al hacerlo se afectara la exactitud de la superficie de referencia, en los talleres de trazado esta superficie plana desempeñara una función muy importante en muchos trabajos.
Tipos de superficies planas
Existen varios de tiposde superficies, entre las cuales se encuentran, superficies de mármol, granito hierro fundido y semiacero; se fabrican a partir de piezas fundidas a las que se ha dejado envejecer para que se
experimente un relevado natural de esfuerzos internos, ya que el envejecimiento de las piezas fundidas reduce su deformación, las placas de hierro fundido o de acero tiene varias herraduras por su parteinferior para darle rigidez estructural, por lo general, este tipo de placas tienen treinta centímetros (30 cm) o más de espesor, la placa se nivela periódicamente para asegurarse de que se conserve horizontal su superficie de trabajo, placas de granito, es mejor material que las placas de hierro fundido y semiacero, ya que es un material superior al metal, porque es más duro, más denso,impermeable al agua, y cuando se astilla la superficie plana circundante no se afecta por ser un material natural, el granito se ha envejecido en el seno de la tierra durante mucho tiempo, el granito tiene una estabilidad mayor a la temperatura que sus contrapartes de metal, el tamaño de las piezas varían desde cerca de 30 cm x 45 cm hasta 1.20 m x 3.60 m, una placa de granito puede tener de 25 a 50 cm deespesor y debe pesar de 5 a 10 toneladas, algunas placas tienen acabado en sus 2 caras, lo cual permite voltearlas para prolongar su vida útil,
Grados de la placa.
La especificación de grados de la placa de superficie es una inclinación de la desviación en más o menos (+ ó -) de la superficie de trabajo respecto a un plano promedio perfecto
grado Tipo tolerancia
AA Grado delaboratorio + ó – 25 millonésimas de pulgada
A Grado de inspección + ó – 50 millonésimas de pulgada
B Grado de taller + ó – 100 millonésimas de pulgada
Las tolerancias son proporcionales al tamaño de la placa, a medida que aumenta el tamaño se amplía la tolerancia.
Colorantes de trazado
Para hacer visibles las marcas de trazado sobre la superficie de la pieza de trabajo se usa un colorante sobre...
Es el proceso de hacer marcas de referencia sobre la pieza de trabajo, estos marcos pueden iniciar la forma y el tamaño de una parte a sus características, las marcas de trazado indica a menudo las partes en la que la que va a realizarse el maquinado. Después de obtener el material del almacén es medir y trazar la parte o partes en las que se ha de cortar el material, esta clase detrazado puede hacerse con un simple trazado a lápiz o gis y es una de las tareas básicas del trazado de semiprecisión, en contrario del trabajo de precisión puede ser una operación complicada en la que hay que hacer uso de herramientas sofisticadas.
Clasificación
El proceso de trazado puede clasificarse en general como de semiprecisión y de precisión, el trazado de semiprecisión se hacegeneralmente midiendo con escala a una tolerancia de + 1/64”. El trazado de precisión se hace con herramientas que aproximen a la milésima de pulgada o de mejor aproximación, a una tolerancia de + 0.001” en el caso de ser posible.
Herramientas
Para efectuar la medición en el caso de la semiprecisión como de la precisión, necesitamos de ciertas herramientas entre las cuales encontramos; mármoles oplacas de superficie plana, el mármol o placa de superficie, es una herramienta esencial para muchas aplicaciones de trazado, esta placa proporciona un plano referencial exacto desde el cual pueden tomarse medidas tanto para el trazado como para la inspección de medidas básicas.
Correcto uso
Como todos los elementos de un taller se deben mantener en perfecto estado las placas de superficieplana, no son la excepción, deben mantenerse cubiertas cuando no se estén usando y deben limpiarse antes de usarlas, no debe martillarse sobre una mesa de trazado, ya que al hacerlo se afectara la exactitud de la superficie de referencia, en los talleres de trazado esta superficie plana desempeñara una función muy importante en muchos trabajos.
Tipos de superficies planas
Existen varios de tiposde superficies, entre las cuales se encuentran, superficies de mármol, granito hierro fundido y semiacero; se fabrican a partir de piezas fundidas a las que se ha dejado envejecer para que se
experimente un relevado natural de esfuerzos internos, ya que el envejecimiento de las piezas fundidas reduce su deformación, las placas de hierro fundido o de acero tiene varias herraduras por su parteinferior para darle rigidez estructural, por lo general, este tipo de placas tienen treinta centímetros (30 cm) o más de espesor, la placa se nivela periódicamente para asegurarse de que se conserve horizontal su superficie de trabajo, placas de granito, es mejor material que las placas de hierro fundido y semiacero, ya que es un material superior al metal, porque es más duro, más denso,impermeable al agua, y cuando se astilla la superficie plana circundante no se afecta por ser un material natural, el granito se ha envejecido en el seno de la tierra durante mucho tiempo, el granito tiene una estabilidad mayor a la temperatura que sus contrapartes de metal, el tamaño de las piezas varían desde cerca de 30 cm x 45 cm hasta 1.20 m x 3.60 m, una placa de granito puede tener de 25 a 50 cm deespesor y debe pesar de 5 a 10 toneladas, algunas placas tienen acabado en sus 2 caras, lo cual permite voltearlas para prolongar su vida útil,
Grados de la placa.
La especificación de grados de la placa de superficie es una inclinación de la desviación en más o menos (+ ó -) de la superficie de trabajo respecto a un plano promedio perfecto
grado Tipo tolerancia
AA Grado delaboratorio + ó – 25 millonésimas de pulgada
A Grado de inspección + ó – 50 millonésimas de pulgada
B Grado de taller + ó – 100 millonésimas de pulgada
Las tolerancias son proporcionales al tamaño de la placa, a medida que aumenta el tamaño se amplía la tolerancia.
Colorantes de trazado
Para hacer visibles las marcas de trazado sobre la superficie de la pieza de trabajo se usa un colorante sobre...
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