trefilado, laminado, forjado

TREFILACIÓN
En el proceso de trefilación la sección transversal de una barra o alambre se reduce o cambia al ser halada a través de un dado cónico por medio de una fuerza de tensión aplicada sobre el material que se ubica a la salida del dado (Fig. 1). Aunque la presencia de esfuerzos de tensión es obvia en la trefilación, la compresión también juega un
papel importante ya que el metal secomprime al pasar a través de la abertura del dado.


Dado de trefilación
Esfuerzo de trefilación

(Fig. 1)


Las principales variables en la trefilación se parecen a las de laextrusión: reducción de área transversal, ángulo del dado, fricción a lo largo de la intercara dado-pieza de trabajo y velocidad de trefilación. El ángulo del dado influye sobre la fuerza de trefilación y la calidad del producto.




Equipos de trefilación: La trefilación de barras que no pueden ser embobinadas, se lleva a cabo en una máquina llamada banco de trefilación que consiste en una mesade entrada, un bastidor del dado (que contiene el dado de trefilación, la corredera y la armazón de salida).





La trefilación del alambre, típicamente se hace
en máquinas continuas que contienen múltiples
dados de trefilación, generalmente entre 4 y 12
dados, separados por tambores de acumulación
entre los dados como se ilustra en la Fig 3.



un diseño más económico emplea unmotor
eléctrico simple que maneja una serie de cilindros
escalonados (Fig. 4). El diámetro de cada cilindro
es tal que produce una velocidad periférica
equivalente para un cierto tamaño de reducción.



Partes del dado para trefilación.
1. La entrada al dado o campana presenta una
geometría tal que permite ingresar, en conjunto, al
alambre y al lubricante a la zona de deformación.
2. Laregión de apoyo no causa reducción, tiene
como principal función remover la superficie
dañada debido al posible desgaste del dado y
además ajustar el diámetro definitivo del producto.
3. Finalmente, la región de alivio permite que el metal
se expanda ligeramente a medida que el alambre
sale del dado. Éste también minimiza la posibilidad
de que la abrasión tome lugar si el proceso detrefilación se interrumpe o si el dado está fuera de
alineación.





Defectos y problemas en el proceso

Los defectos en los alambres que han sido trefilados
son parecidos a los que se observan en la extrusión,
en especial el agrietamiento central. Otra clase de
defectos es el de traslapes (seams) que son
rayaduras o pliegues longitudinales del material.



Defectos y problemas en elproceso.

El procesamiento bajo condiciones elevadas de puede producir en la zona de deformación un estado hidrostático de tensión elevado cerca de la línea central generando daño
interno en la forma de porosidad microscópica.


Tipos de trefiladoras

Las trefiladoras se pueden clasificar como bancos, bloques y máquinas de múltiples matrices. Dentro de esta clasificación podemos encontrarinnumerables y sutiles variaciones.

1. Bancos
Mientras que el término "banco" se ha aplicado a una gran variedad de conjuntos de procesamiento de alambre, vamos considerar como bancos de trefilado al que implica la simple tracción de tramos rectos, donde, en los casos más simples, se limita a la longitud alcanzable por la longitud de la banqueta . Hay que señalar, sin embargo, que se handesarrollado maquinas del tipo banco continuo, tales como sistemas de aplicación de la técnica de tracción una "mano sobre mano". En cualquier caso, el trefiladora de banco simple no implican generalmente el bobinado de la pieza de trabajo elaborado, aunque existen bancos continuos, a menudo en tándem con enderezado y máquinas de corte.
Están especialmente indicados para piezas poco robustas o no...