trefilado

EXTRUSIÓN
y
TREFILADO

TREFILACIÓN
•Generalidades del proceso
de trefilación
•Equipos de trefilación
•Partes del dado para
trefilación
•Variables del proceso de
trefilación
•Defectos y problemas en el
proceso

TREFILACIÓN
Generalidades del proceso de trefilación
Dado de trefilación

Esfuerzo de
trefilación

En el proceso de trefilación la sección transversal de una
barrao alambre se reduce o cambia al ser halada a través
de un dado cónico por medio de una fuerza de tensión
aplicada sobre el material que se ubica a la salida del dado
(Fig. 1). Aunque la presencia de esfuerzos de tensión es
obvia en la trefilación, la compresión también juega un
papel importante ya que el metal se comprime al pasar a
través de la abertura del dado.

TREFILACIÓNGeneralidades del proceso de trefilación
Las principales variables en la
trefilación se parecen a las de la
extrusión:
reducción de área transversal,
ángulo del dado, fricción a lo largo
de la intercara dado-pieza de
trabajo y velocidad de trefilación.
El ángulo del dado influye sobre la
fuerza de trefilación y la calidad del
producto.

TREFILACIÓN
Generalidades del proceso de trefilaciónAngulo Optimo: Se definirá como el valor
de para el cual la fuerza es mínima
Una observación: Cantidad de
reducción de área posible por
pase, esta definida como un
valor máximo teórico
Fricción y Deformación no
Homogénea

Endurecimiento por
deformación

TREFILACIÓN
Equipos de trefilación
La trefilación de barras que no pueden ser embobinadas
( 20 mm), se lleva a cabo en unamáquina llamada banco
de trefilación que consiste en una mesa de entrada, un
bastidor del dado (que contiene el dado de trefilación, la
corredera y la armazón de salida).

TREFILACIÓN
Equipos de trefilación

TREFILACIÓN
Equipos de trefilación
La trefilación del alambre, típicamente se hace
en máquinas continuas que contienen múltiples
dados de trefilación, generalmente entre 4 y 12
dados,separados por tambores de acumulación
entre los dados como se ilustra en la Fig 3.

TREFILACIÓN
Equipos de trefilación
un diseño más económico emplea un motor
eléctrico simple que maneja una serie de cilindros
escalonados (Fig. 4). El diámetro de cada cilindro
es tal que produce una velocidad periférica
equivalente para un cierto tamaño de reducción.

TREFILACIÓN
Partes del dado paratrefilación
Caja de acero
Inserto de WC

Campana



Región de
alivio

Zona de
deformación

Superficie de
apoyo

TREFILACIÓN
Partes del dado para trefilación
1. La entrada al dado o campana presenta una
geometría tal que permite ingresar, en conjunto, al
alambre y al lubricante a la zona de deformación.
2. La región de apoyo no causa reducción, tiene
como principal funciónremover la superficie
dañada debido al posible desgaste del dado y
además ajustar el diámetro definitivo del producto.
3. Finalmente, la región de alivio permite que el metal
se expanda ligeramente a medida que el alambre
sale del dado. Éste también minimiza la posibilidad
de que la abrasión tome lugar si el proceso de
trefilación se interrumpe o si el dado está fuera de
alineación.TREFILACIÓN
Variables del proceso de trefilación
•Trabajo Ideal para la deformación
•Fricción, Trabajo Redundante y
Eficiencia
Mecánica
•Determinación de la carga de
trefilación a partir de la evaluación local
del esfuerzo
•Efecto del trabajo redundante sobre la
carga de trefilación
•Reducción máxima por trefilación

TREFILACIÓN
Defectos y problemas en el proceso
Los defectos en losalambres que han sido trefilados
son parecidos a los que se observan en la extrusión,
en especial el agrietamiento central. Otra clase de
defectos es el de traslapes (seams) que son
rayaduras o pliegues longitudinales del material.

TREFILACIÓN
Defectos y problemas en el proceso

El
procesamiento
bajo
condiciones elevadas de 
puede producir en la zona de
deformación
un
estado...