trefilado

TREFILADO

PROCESAMIENTO DE METALES
Prof. Ing. Norma Oramas

ESTIRADO - TREFILADO
En las operaciones de estirado el metal pasa
a través de una matriz o hilera.
Se aplica tracción al extremo del material.
(el metal se “hala”)
La reducción de sección de una barra o
varilla se llama estirado.
La fabricación de alambre se denomina
trefilado.
Las matrices de estirar se llaman hileras.El proceso se puede realizar a temperatura
ambiente.

TREFILADO

ESTIRADO DE TUBOS CON Y
SIN MANDRIL

ESTIRADO DE TUBO SIN
MANDRIL

ESTIRADO DE TUBO CON
MANDRIL FIJO

ESTIRADO DE TUBO CON
TAPON FLOTANTE

BANCO DE ESTIRADO

ESTIRADO DE ALAMBRE

DADO DE ESTIRADO

Variables del Trefilado
Angulo de la hilera
% Reducción
Limite elástico del material
Fricción en lahilera: material de la
hilera, lubricación, velocidad de estirado

Angulo de la Hilera

Gran deformación por cizallamiento

Fuerza de tracción en el centro del alambre

Si fuerza

Grietas en forma de copa

% Reducción

Resistencia a la
Tracción
Limite Elástico

MATRIZ DE ESTIRADO

LAMINADORES DE
ESTIRADO

EQUIPO DE ESTIRADO

BOBINADORES

VENTAJAS DEL ESTIRADOEstrecho control dimensional
Buen acabado superficial
Mejores propiedades mecánicas
Producción en masa
Mayor velocidad de estirado
Se mejora la maquinabilidad de las
barras (en el caso de material para
maquinado)

DEFECTOS
Grietas debidas a pliegues o rechupes del
material iniciado en caliente
Grietas en copa: consiste en una rotura en el
centro del alambre debido a mayor ángulo y
mayorfricción.
Agrietamiento superficial por lubricación
inadecuada
Rayas longitudinales por hileras defectuosas,
mala lubricación o partículas abrasivas
arrastradas por el alambre

DEFECTOS
Rayas longitudinales por hileras defectuosas,
mala lubricación o partículas abrasivas
arrastradas por el alambre
Pliegues en el alambre por la presencia de
uniones frías y sopladuras en el materialinicial laminado en frío.
Superficie manchada y con oxido incrustado
por preparación defectuosa de la superficie
de la barra.

TREFILADO DE ALAMBRE
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EQUIPO
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Caracteristicas del
equipo
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La figura 1 es un esquema generado por
computadora de una línea de colada UPCAST®.
A la izquierda, la máquina decarga automática
alimenta con cátodos de cobre al horno de fundición,
un horno de inducción del tipo canal.
Una porción del metal fundido es transferida cada
cierto tiempo, a través de un canal de transferencia,
a un horno de mantenimiento, también de inducción
del tipo canal.
La máquina de colada propiamente dicha se
encuentra sobre el horno de mantenimiento.

Características del
equipowww.outokumpu.com/castform
La colada de alambrón se inicia con la inmersión del
arreglo matriz-enfriador en el metal fundido hasta
una profundidad de aproximadamente 10cm.
Esto crea una presión metalostática que fuerza al
cobre fundido a fluir al interior de la matriz de grafito.
El cobre entonces se solidifica contra la superficie
interna de dicha matriz.
En un movimiento continuo de tipo“para y sigue”, el
alambrón es alado hacia arriba, fuera de la máquina
de colada, por medio de ejes de tracción accionados
por servomotores, y es guiado hasta los
bobinadores.

EQUIPO
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FABRICACIÓN DE TUBOS DE
COBRE (ETAPAS)
TECNITUBOS
Corte: Los billets se cortan en piezas de
alrededor de 700 mm de largo, teniendo en
cuenta la capacidad de lasinstalaciones de
producción de la planta.
Calentamiento: A continuación se calienta el
billet, en un horno de túnel a una temperatura
entre 800 y 900° Aquí, el metal alcanza un
C.
mayor grado de capacidad de deformación
plástica, con lo que se reduce la presión
necesaria para las siguientes operaciones de
transformación.

FABRICACIÓN DE TUBOS DE
COBRE (ETAPAS)
Extrusión: En esta operación se...